La designación de recubrimiento G40 representa el tipo de recubrimiento y el peso del recubrimiento aplicado. La letra "G" indica que el recubrimiento es galvanizado, es decir, a base de zinc. Mientras tanto, el número "40" representa el grosor de zinc en la superficie de la lámina de acero. Las láminas de acero galvanizado están cubiertas con una capa de zinc para proporcionar resistencia a la corrosión. El recubrimiento protector G40 evita que la humedad llegue a la estructura de acero, mejorando así la resistencia a la corrosión del acero. Esto puede extender la vida útil del acero. G40 es el peso promedio del recubrimiento y, por lo tanto, proporciona una protección moderada.
Alcance de la aplicación
Los productos galvanizados se utilizan ampliamente en la industria, la agricultura, la ganadería y la pesca, la energía, el transporte, la industria química, la industria ligera, los electrodomésticos, la construcción, las comunicaciones, la defensa nacional y otros campos.
Parámetros del producto
| Nombre del producto | Lámina galvanizada G40 |
| Grosor | 0,12 mm-6,00 mm |
| Ancho | 600 mm-1500 mm |
| Longitud | 1 m-12 m, Soporte de personalización |
| Estándar | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc. |
| Capa de zinc | Galvanizado en caliente: 60-275 g/m² |
| Pre-galvanizado: 80-275 g/m² |
Composición química
| Estándar | Grado | C | Si | Mn | P | S | Ti |
|
Para conformado en frío Estándar chino |
DX51D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 |
| DX52D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX53D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX54D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX56D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX57D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
|
Para conformado en frío Estándar japonés |
SGCC | 0,15 | 0,50 | 0,80 | 0,050 | 0,030 | 0,025 |
| SGCD1 SGCD2 |
0,12 0,10 |
0,50 0,50 |
0,60 0,45 |
0,040 0,030 |
0,030 0,030 |
0,025 0,025 |
|
| SGCD3 | 0,08 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
| SGCD4 | 0,06 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
|
Para estructura Estándar japonés |
SGC340 | 0,25 | 0,50 | 1,70 | 0,200 | 0,035 | 0,025 |
| SGC400 SGC440 |
0,25 0,25 |
0,50 0,50 |
1,70 2,00 |
0,200 0,200 |
0,035 0,035 |
0,150 0,150 |
|
| SGC490 | 0,30 | 0,50 | 2,00 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
| SGC510 | 0,30 | 0,50 | 2,50 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
|
Para estructura Estándar AISI |
S220GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 |
| S250GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S280GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S320GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S350GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 | |
| S550GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 |
Propiedades mecánicas
| Grado | Límite elástico MPa≥ | Resistencia a la tracción MPa≥ | Alargamiento A%≥ |
| DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
| DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
| DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
| DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
| S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
| S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
| S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
| S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
| S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
| S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
| S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
| S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Selección de superficie galvanizada
| Cero flor | Flor minimizada | Flor normal | GrandeFlor |
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| Uso del entorno | Grosor de zinc recomendado |
| Uso en interiores | Z10 o Z12 (100 g/㎡ o 120 g/㎡) |
| Suburbios | Z20 y pintura (200 g/㎡) |
| Zona urbana o industrial | Z27 (270 g/㎡) o G90 (Estándar estadounidense) y pintado |
| Zona costera | Más grueso que Z27 (270 g/㎡) o G90 (Estándar estadounidense) y pintado |
| Aplicación de punzonado o embutición profunda | Más grueso que Z27 (270 gramos/㎡) o G90 (Estándar estadounidense) evita el desprendimiento del recubrimiento después del estampado |
| Tipo de tratamiento superficial | Código | Características |
| Tratamiento con ácido crómico | C | Buena resistencia a la corrosión, adecuado para estado desnudo |
| Tratamiento con ácido crómico + Aceitado | S | Buena resistencia a la corrosión |
| Tratamiento con ácido fosfórico (incluido el tratamiento de sellado) | P | Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura |
| Tratamiento con ácido fosfórico (incluido el tratamiento de sellado) + Aceitado | Q | Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura, evita la oxidación durante el transporte y el almacenamiento |
| Tratamiento con ácido fosfórico (excluido el tratamiento de sellado) | T | Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura |
| Tratamiento con ácido fosfórico (excluido el tratamiento de sellado) + Aceitado | V | Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura y evita la oxidación |
| Aceitado | O | Evita la oxidación durante el transporte y el almacenamiento |
| Sin tratamiento | M | Adecuado para pintar inmediatamente |
Comparación de materiales
| Estándar chino | Estándar japonés | Estándar europeo |
| DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
| DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D Con |
| DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
| S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
| DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |
