La calcita, baritina, bola del polvo del caolín muele el equipo de pulido ultrafino

Introducción:

El molino de bola se utiliza principalmente para moler en la mina (los minerales metálicos y los minerales nos-metálico), el cemento, los materiales refractarios, la sustancia química, la central eléctrica, el aluminio, la escoria y las cenizas volantes, ect del material de construcción, de cristal, de cerámica, de acero. Sigue el machacamiento y el principio menos de pulido para ahorrar energía. El tamaño de la alimentación al molino de bola será más pequeño de 25m m, el tamaño de la salida pueden ser ajustados revisando el ratio de las bolas de acero.

Materiales aplicados:

Cobre, magnetita, molibdenita, mineral del cinc, mineral de hierro, oro, hematites, fluorina, ventaja y cinc, manganeso, tungsteno, mármol, granito, escoria, cemento, piedra caliza, escoria, carbón etc

Diversos tipos de molino de bola:

El molino de bola producido por ZK Corp incluye los diversos tipos según maneras diferentes.
1. Moliendo tipos: Tipo mojado molino de bola y tipo seco molino de bola
2. Descargando métodos: Tipo molino del enrejado de bola y tipo molino del desbordamiento de bola
3. Por los métodos de Installnation: Molino de bola horizontal y molino de rodillo vertical
4. Por los tipos del cilindro: Tipo molino del tubo de bola y molino de bola del cono
5. Por medios de pulido: Molino de bola de acero
6. Por tamaños: Molino de bola de la pequeña escala, molino de bola de las tallas medias, tipo grande molino de bola
7. Moliendo el material: Molino del cemento, molino barrido aire del carbón, molino de bola de cerámica, molino de bola de la dolomía, molino crudo, molino del mineral del oro, molino de bola de la escoria, Rod Mill etc

Características estructurales principales:

1. El dispositivo de alimentación se compone de un resbalador de alimentación y de un cilindro del tornillo de alimentación. El resbalador de alimentación se equipa de una placa de alineación, que amplía la vida de servicio del dispositivo de alimentación;

2. La cubierta de extremo y el eje hueco se dividen en dos porciones y se combinan juntos. La cubierta de extremo se hace del acero de carbono de alta calidad. El eje hueco se echa y se forma para asegurar su trabajo seguro y confiable;

3. El diario hueco del eje del extremo de la alimentación se proporciona un hueco reservado, que puede reducir el error causado por la extensión y la contracción de la diferencia de la temperatura y de la instalación del cuerpo del cilindro, y asegura enredar normal de los engranajes;

4. El diseño combinado de la placa del forro interior del molino del cemento adopta diversas estructuras de alineación de la placa para diversas etapas en el molino, que mejora grandemente la eficacia de pulido;

5. El transporte principal adopta el transporte de desplazamiento, que tiene buena fuerza, plasticidad, polimerización, reducción de la fricción, lleva resistencia, la lubricidad y la transferencia de calor, y es simple y conveniente substituir. Puede cumplir los requisitos de la buena lubricación de ejes huecos y es conveniente para el pulido del cemento. Ambiente de trabajo de poca velocidad, resistente, polvoriento.

Datos técnicos: