Especificaciones
Acabado superficial :
Pulido
Paquete :
Personalizado
Densidad :
30,75 g/cm3
resistencia a choque térmico :
Bien
Resistencia por volumen :
10^14 ohm.cm
Resistencia a la tracción :
300 MPa
Transparencia :
Opaco
Coeficiente de expansión térmica :
8.2 x 10^-6/° C
Servicio de procesamiento :
El cortar, perforación, moldeando
Resistencia al desgaste :
Excelente
Material de cuchilla :
Cerámica de alúmina
Tipo :
Piezas de cerámica
Descripción

- ¿ Qué?Descripción del producto

Elcon un diámetro de aluminio de gran tamañoes un componente cerámico de estructura circular hecho de alumina de alta pureza (Al 2 O3) con 92-99% de polvo de alumina de alta pureza Al 2 O3 como materia prima principal,y fabricado mediante tecnología de moldeo avanzada y tecnología de sinterización a alta temperaturaSu diseño único y sus excelentes propiedades físicas y químicas lo convierten en una opción ideal para entornos industriales extremos como altas temperaturas, alta presión y corrosión.Los componentes cerámicos circulares de gran tamaño se fabrican mediante procesos avanzados como el moldeado de precisión y la sinterización a alta temperatura- ¿ Por qué?
 

El diámetro del producto cubre el rango de 50 mm-800 mm y se puede personalizar con diferentes diámetros internos, diámetros externos,dimensiones de altura y según las necesidades del cliente (tolerancia de tamaño controlada dentro de ± 1 mm), satisfaciendo las necesidades de equipos grandes y revestimiento de tuberías, diseñados específicamente para la resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y requisitos de aislamiento.

Codo de tubería revestido con manguito cerámico de alúmina de gran diámetro, resistente al desgaste, tubo con manguito cerámico de alúmina de gran diámetro...Codo de tubería revestido con manguito cerámico de alúmina de gran diámetro, resistente al desgaste, tubo con manguito cerámico de alúmina de gran diámetro...

- ¿ Qué?Parámetros técnicos

Las partidas Especificaciones
Contenido de alumina ≥92% ≥95%
Densidad ≥ 3,6 g/cm3 > 3,8 g/cm3
Rockwell Una dureza ≥ 82HRA ≥ 85HRA
Fuerza de impacto ≥ 1200 MPA ≥ 1500 MPA
Resistencia a las fracturas ≥ 3,8 MPa·m1/2 ≥ 4,0 MPa·m1/2
Dureza de Vickers ≥ 1150HV10 ≥1200HV10
Resistencia a la flexión No más de 90 MPa ≥330MPa

Características y ventajas del producto

Dureza y resistencia al desgaste muy elevadas:Los anillos de cerámica de alumina tienen una dureza de Mohs de 9, segunda sólo al diamante.En entornos de alto desgaste como las industrias química y mineraPor ejemplo, en un molino de arena de una empresa química, nuestros anillos cerámicos de alumina tienen una vida útil de hasta tres años,mientras que los anillos de metal tradicionales sólo duran tres meses.


Excelente resistencia a altas temperaturas:Pueden soportar temperaturas de hasta 1700 °C y mantener propiedades físicas y químicas estables en ambientes de alta temperatura como hornos de fusión de vidrio y fusión de metales.Una nueva línea de producción de baterías de energía utiliza nuestros anillos de alumina cerámica como soportes de electrodosDespués de 1000 horas de funcionamiento continuo a 200°C, su rendimiento no mostró degradación significativa, garantizando efectivamente una producción continua y estable.


Excelente aislamiento y resistencia a la corrosión:A temperatura ambiente, los anillos cerámicos de alumina tienen una resistividad de hasta 1014Ω·cm, lo que los convierte en excelentes materiales aislantes eléctricos.También presenta una excelente resistencia a ácidos y álcalis fuertesEn las fábricas de electrónica, el uso de nuestros anillos de cerámica como componentes aislantes en transformadores de alta frecuencia ha reducido significativamente las tasas de falla del producto del 5% al 0,3%,Mejora significativa de la calidad y fiabilidad del producto.


Comparación de las ventajas de los anillos cerámicos de alumina, las placas cerámicas de alumina soldadas y las láminas cerámicas de alumina unidas

Dimensión de comparación Cerámica de aluminiolas mangas Placas cerámicas de aluminio soldadas Hojas cerámicas de alumina adheridas
Adaptabilidad estructural Estructura anular, diseñada específicamente para la rotación/sellado/montaje axial (por ejemplo, anillos de sellado mecánicos dinámicos/estáticos, mangas de rodamientos).Se ajusta perfectamente a los ejes/carcasas y es naturalmente adecuado para movimientos dinámicos o condiciones de trabajo de sellado. Estructura de placa plana, que requiere soldadura para su fijación. La soldadura es extremadamente difícil (gran diferencia de punto de fusión entre cerámica y metales),y no puede satisfacer las necesidades de rotación o sellado anular. Se puede empalmar en forma anular, pero cada hoja es de pequeño tamaño y requiere empalme de varias hojas.que afectan a la resistencia al sellado y al desgaste.
Conveniencia de instalación Formado de forma integral, directamente incorporado en el equipo sin empalme, soldadura o adhesión, simplifica el proceso y reduce los errores de operación humana. Requiere soldadura (o soldadura) para conectarse con sustratos metálicos. El proceso de soldadura puede causar grietas cerámicas debido al estrés térmico, y la calidad depende de la artesanía,que resulta en una fiabilidad inestable. El adhesivo es propenso al envejecimiento (más obvio en ambientes de alta temperatura / corrosivos), y las juntas de empalme son puntos débiles.
Consistencia del rendimiento estructura monolítica de un solo material, sin partes de conexión; las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia, dureza), resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión están distribuidas de manera uniforme,con una mayor estabilidad en condiciones de rotación a alta velocidad/alta temperatura y alta presión. La tensión térmica se produce en la unión de soldadura debido a la diferencia en los coeficientes de expansión térmica, lo que conduce fácilmente a agrietarse o caerse, con defectos locales en el rendimiento. Las juntas de empalme son propensas a que la hoja de cerámica se caiga debido a la falla del adhesivo o al impacto de partículas, y el rendimiento general se ve muy afectado por la calidad del empalme.
Resistencia al desgaste y sellado Forma una superficie de sellado de alta precisión con anillos de apareamiento (por ejemplo, carburo de silicio).Alta dureza + bajo coeficiente de fricción garantiza un desgaste mínimo y una tasa de fuga extremadamente baja durante el funcionamiento a largo plazo. La estructura de la placa plana dificulta la formación de una superficie de sellado precisa. Los defectos de soldadura pueden causar superficies de sellado desiguales, lo que resulta en un alto riesgo de fuga,y la resistencia al desgaste está limitada por la calidad de la soldadura. La superficie de sellado en la unión de empalme es discontinua y las partículas se incrustan fácilmente en los huecos, acelerando el desgaste y el riesgo de fuga aumenta con el tiempo de servicio.
Adaptabilidad a altas temperaturas y alta presión Excelente estabilidad a altas temperaturas (punto de fusión 2050°C) y bajo coeficiente de expansión térmica (aproximadamente 7×10−6/°C).Mantiene la integridad estructural a temperaturas superiores a 800 °C y presiones superiores a 10 MPa, sin depender de adhesivos o capas de soldadura. La capa de soldadura es propensa al ablandamiento/oxidación a altas temperaturas, lo que aumenta drásticamente el riesgo de caída de la placa cerámica.y no puede soportar altas temperaturas y alta presión durante mucho tiempo. El adhesivo es propenso a la descomposición a altas temperaturas, y la probabilidad de que la lámina de cerámica se caiga aumenta significativamente en ambientes de alta temperatura.Las juntas de empalme se dañan fácilmente bajo alta presión.

Preguntas frecuentes

P: ¿Son los anillos cerámicos de gran diámetro (por ejemplo, φ800mm) personalizables? ¿Cuánto tiempo dura el proceso de personalización?
R: La personalización de tamaño completo está disponible. Se requiere que los clientes proporcionen dibujos 2D / 3D (indicando tolerancias dimensionales, rugosidad de la superficie y condiciones de funcionamiento).El proceso de personalización es el siguiente:: confirmación del dibujo → producción de muestras (15-20 días) → ensayo de muestras → producción en masa (30-45 días).


P: ¿Se proporciona la garantía del producto? ¿Cuánto dura?
R: Se proporciona una garantía de un año. Durante el período de garantía, si un producto se vuelve inutilizable debido a problemas de calidad, proporcionaremos un reemplazo gratuito.


P: ¿Cuál es el proceso de solicitud de muestra? ¿Se puede deducir la tarifa de muestra de los pedidos posteriores?

A: Proceso de solicitud de muestras: el cliente presenta los requisitos de muestras (especificaciones, cantidad,y uso previsto) → Proporcionamos un presupuesto → El cliente paga la tarifa de muestra → Las muestras se envían dentro de los 7-10 díasSi el cliente realiza un pedido a granel (con un importe ≥ 50.000 RMB) en un plazo de 3 meses, la tasa de muestra puede deducirse en su totalidad del precio de compra.


P: El diámetro exterior máximo es de 800 mm. ¿Puede el grosor ser aún más delgado?
R: El espesor mínimo de la pared es de 2 mm, pero se requiere una evaluación de la resistencia.


P: ¿Proporciona soporte técnico de instalación?
R: Se proporcionan guías de instalación gratuitas y tutoriales en vídeo.


P: ¿Cómo puedo elegir el tamaño de manga adecuado?

Necesitará identificar el diámetro interno, el diámetro exterior, la longitud, el grosor de la pared y los parámetros del entorno operativo (temperatura, presión y medios).Por favor, póngase en contacto con nuestro departamento técnico para obtener orientación sobre la selección.








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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.

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3 Años
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Desde 2015
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120~150
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