- ¿ Qué?Descripción del producto

La cerámica estructural se refiere a productos cerámicos avanzados de alta tecnología que utilizan principalmente sus funciones mecánicas, mecánicas, térmicas y químicas en aplicaciones.Este tipo de cerámica tiene una variedad de excelentes propiedades físicas y químicasLos materiales cerámicos con alta dureza, alta resistencia, alta resistencia al desgaste y buena resistencia al calor se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la fabricación de maquinaria y otros campos..

Características del producto

Alta resistencia y dureza:La dureza de las cerámicas estructurales es mayormente superior a 1500HV, y tienen una alta resistencia, pueden soportar una gran presión mecánica y no son fáciles de deformarse o romperse.

Resistencia a altas temperaturas:Las cerámicas estructurales pueden mantener sus excelentes propiedades físicas y químicas a altas temperaturas y son materiales ideales para componentes estructurales a altas temperaturas.

Resistencia al desgaste y a la corrosión:La cerámica estructural tiene una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en ambientes hostiles.

Resistencia a la oxidación:Las cerámicas estructurales no son fáciles de oxidar a altas temperaturas y tienen una buena resistencia a la corrosión a una variedad de sustancias químicas.- ¿ Qué?

- ¿ Qué?Parámetros técnicos

Tipos y composición

Las cerámicas estructurales están compuestas principalmente de óxidos o no óxidos únicos o compuestos, como el óxido de aluminio (Al2O3), el óxido de circonio (ZrO2), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si3N4), etc.o estos materiales están combinados o con fibra de carbonoEstos materiales se proporcionan adecuadamente, se trituran, se forman y se calcinan a altas temperaturas para formar una sustancia cerámica dura.

Proceso de moldeo

Hay muchos procesos de moldeo para cerámicas estructurales, incluyendo fundición por deslizamiento, moldeo de plástico y moldeo por compresión.El moldeado por inyección de cerámica es el método de moldeo más comúnmente utilizadoEstos métodos de moldeo tienen sus propias ventajas y desventajas y deben determinarse de manera exhaustiva en función de los requisitos de rendimiento, forma, tamaño, rendimiento,y beneficios económicos del producto.

Presión en seco:El proceso es simple, la operación es conveniente, el ciclo es corto, la eficiencia es alta y es fácil implementar la producción automatizada.el desgaste del molde es grande, el procesamiento es complejo y el coste es elevado.

Las demás:Puede preparar películas en blanco con superficies superiores lisas, que son adecuadas para la preparación de cerámicas de condensadores monolíticos, sustratos de circuito de película gruesa y película delgada Al2O3, etc.el contenido de aglutinante es alto y la tasa de contracción es grande.

Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas metálicasPuede formar directamente varias piezas cerámicas pequeñas con formas geométricas complejas y requisitos especiales, con un alto grado de mecanización y automatización, un ciclo de moldeo corto,y es adecuado para la producción en serie.

- ¿ Qué?Campos de aplicación

La cerámica estructural se utiliza ampliamente en varios campos debido a su excelente rendimiento:

Aeroespacial:utilizados para fabricar piezas de motores, materiales de aislamiento térmico, piezas resistentes al desgaste, etc., para mejorar el rendimiento y la fiabilidad de las aeronaves.

Ingeniería mecánica:Se utilizan para fabricar piezas de alta precisión y resistencia al desgaste, como herramientas de corte, rodamientos y moldes, para mejorar la eficiencia de procesamiento y la vida útil de los equipos mecánicos.

Ingeniería energética:Se utilizan para fabricar piezas aislantes, resistentes al calor y resistentes al desgaste, tales como mangas de termopares y tubos de horno, para garantizar el funcionamiento estable de los equipos energéticos.

Petroquímica:Se utilizan para fabricar piezas resistentes a la corrosión, válvulas, crisol, etc., para hacer frente a ambientes químicos adversos.

Biomedicina:utilizado para fabricar materiales biomédicos como huesos y dientes artificiales para mejorar la calidad de vida de los pacientes.

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