1. Características principales (Ventajas técnicas)

1.1 Adaptabilidad a sustratos flexibles

• Amplia compatibilidad de materiales: Admite el recubrimiento en varios sustratos flexibles, incluyendo PET (película de poliéster), PI (película de poliimida), láminas metálicas (lámina de aluminio, lámina de cobre), tejidos no tejidos y vidrio delgado (grosor ≥ 0,1 mm).
• Ancho de sustrato ajustable: Compatible con anchos de rollo de 300 mm (escala de laboratorio) a 3200 mm (escala industrial a gran escala), satisfaciendo las necesidades de I+D de lotes pequeños y producción en masa.
• Control de estabilidad de la tensión: Equipado con un sistema de control de tensión inteligente de múltiples secciones (rango de tensión: 5 ~ 500 N), evitando arrugas, estiramientos o roturas del sustrato durante el desenrollado, el recubrimiento y el enrollado.

1.2 Recubrimiento continuo de alta eficiencia

• Funcionamiento sin paradas: Integra desenrollado → pretratamiento (limpieza por plasma/calentamiento) → recubrimiento → secado/curado → enrollado en una sola línea, admitiendo la producción continua 24/7 (tiempo de inactividad ≤ 1% para el reemplazo del rollo).
• Velocidad de recubrimiento rápida: Velocidad de recubrimiento ajustable de 1 ~ 15 m/min (dependiendo del tipo y grosor del recubrimiento), por ejemplo, 8 m/min para el recubrimiento adhesivo de 5μm de espesor en película de PET.
• Alta utilización de material: Los cabezales de recubrimiento de precisión (por ejemplo, ranurado, huecograbado) reducen el desperdicio de material a ≤ 5% (mucho más bajo que la tasa de desperdicio de recubrimiento por lotes del 15% +).

1.3 Control de precisión y calidad

• Grosor uniforme: Rango de grosor del recubrimiento 0,1μm ~ 500μm, con un error de uniformidad del grosor ≤ ±3% (logrado a través de sistemas de monitoreo de grosor en tiempo real como sensores láser o medidores beta).
• Compatibilidad con tecnología de recubrimiento múltiple: Admite el recubrimiento por ranura (alta precisión para películas funcionales), el recubrimiento por huecograbado (alta velocidad para capas decorativas), el recubrimiento con varilla Mayer (bajo costo para capas delgadas) y el recubrimiento por pulverización (para superficies irregulares).
• Curado/secado estable: Configurable con módulos de secado por aire caliente, curado por infrarrojos (IR) o curado UV (precisión de control de temperatura ±1℃), lo que garantiza la adhesión y el rendimiento del recubrimiento.

1.4 Diseño inteligente y ecológico

• Control automatizado: Sistema PLC + pantalla táctil HMI, con almacenamiento de recetas con un solo clic (admite más de 100 parámetros de recubrimiento), alarma de fallas automática y monitoreo remoto (función IoT opcional).
• Cumplimiento ambiental: Sin compuestos orgánicos volátiles (COV) para recubrimientos a base de agua/UV; los sistemas de tratamiento de gases residuales (opcionales) cumplen con las normas CE de la UE y EPA de EE. UU.
• Diseño que ahorra espacio: Diseño en línea horizontal (longitud 5 ~ 20 m, personalizable) reduce el espacio en el suelo en un 30% en comparación con las configuraciones tradicionales de lotes de múltiples máquinas.

2. Puntos de venta (Valor orientado al mercado)

2.1 Resolver los puntos débiles principales

• Eliminar las limitaciones del recubrimiento por lotes: Reemplaza "corte → recubrimiento de una sola pieza → empalme" con producción continua, reduciendo los ciclos de producción en un 60% (por ejemplo, el recubrimiento de película de PET de 10,000㎡ tarda 1 día frente a 3 días para el procesamiento por lotes).
• Mejorar la consistencia del producto: Evita los errores de operación manual en el recubrimiento por lotes; asegura un grosor y una adhesión uniformes en todo el rollo (crítico para circuitos flexibles y películas solares).
• Reducir los costos laborales: La automatización de línea completa requiere solo 1 ~ 2 operadores (frente a 5 ~ 8 para las líneas de recubrimiento por lotes), lo que reduce los costos laborales en un 70%.

2.2 Rentabilidad

• Bajo costo operativo: Alta utilización de material (≤5% de desperdicio) + motores de ahorro de energía (15% menos de consumo de energía que los modelos similares) + bajo mantenimiento (las piezas de desgaste tienen una vida útil de 5,000 horas).
• Alto retorno de la inversión (ROI): Las máquinas a escala industrial (ancho de 1600 mm) pueden recuperar los costos en 8 ~ 12 meses (basado en un funcionamiento diario de 8 horas para películas de embalaje flexibles).
• Escalabilidad: El diseño modular permite agregar módulos de pretratamiento (plasma) o posprocesamiento (corte) sin reemplazar toda la máquina, adaptándose al crecimiento del negocio.

2.3 Versatilidad y cumplimiento

• Adaptación multi-industria: Una máquina para múltiples aplicaciones (por ejemplo, cintas adhesivas, películas OLED flexibles, separadores de baterías de iones de litio) cambiando los cabezales de recubrimiento y las recetas.
• Estándares internacionales de calidad: Los productos recubiertos cumplen con las normas ISO 9001 (calidad), RoHS (ambiental) y UL (seguridad), lo que respalda la exportación a los mercados globales.
• Personalización: Ofrece soluciones personalizadas para necesidades especiales (por ejemplo, recubrimiento antiestático para electrónica, recubrimiento de alta barrera para envases de alimentos).

3. Campos de aplicación

4. Palabras clave SEO (Categorizadas para la optimización del tráfico)

4.1 Palabras clave principales (Alto volumen de búsqueda)

4.2 Palabras clave específicas de la industria (Tráfico objetivo)

4.3 Palabras clave orientadas a las características (Punto débil + Solución)

4.4 Palabras clave específicas de la aplicación (Producto + Máquina)

4.5 Palabras clave regionales/de cumplimiento (Tráfico localizado)

4. Parámetros técnicos clave

5. Composición del equipo (Componentes principales)

Un conjunto completo de equipos generalmente incluye cinco sistemas para garantizar un funcionamiento estable:

1. Sistema de vacío: Compuesto por un conjunto de bombas de vacío (bomba molecular, bomba Roots) y una cámara de vacío, mantiene el entorno de alto vacío requerido para la pulverización.

2. Sistema de pulverización con magnetrón: Incluye objetivos de magnetrón (objetivos planos, objetivos cilíndricos) y fuentes de alimentación de pulverización (CC, RF), que son responsables de generar partículas de recubrimiento.

3. Sistema de enrollado y transmisión: Consta de un desenrollador, un enrollador, rodillos guía y un sistema de control de tensión, lo que garantiza una transmisión estable y continua del sustrato.

4. Sistema de control de temperatura: Equipado con dispositivos de calentamiento/enfriamiento de la cámara y módulos de control de temperatura del sustrato para evitar la deformación del sustrato debido a las altas temperaturas.

5. Sistema de control: Adopta PLC + pantalla táctil para realizar el control automático y la supervisión de parámetros como el grado de vacío, la potencia de pulverización y la velocidad de transmisión.