Equipo de recubrimiento al vacío de rodillo a rodillo

Descripción general de la tecnología

Principio de trabajo

• Manejo continuo del sustrato: El sustrato se desenrolla de un rollo, pasa a través de cámaras de vacío para su deposición y se vuelve a enrollar después del procesamiento.
• Integración del vacío: Diseños multicámara con zonas de recubrimiento separadas para evitar la contaminación cruzada (por ejemplo, pulverización para capas metálicas y evaporación para óxidos).
• Control de precisión: Los sistemas avanzados de tensión y alineación aseguran un grosor de película uniforme (± 2%) en toda la tela.

Ventajas clave

1. Eficiencia de la producción en masa: velocidades de deposición de hasta 100 m/min con un mínimo de residuos de material.
2. Eficacia en términos de costes: Reduce los costes laborales y energéticos en comparación con los procesos por lotes.
3. Versatilidad funcional: Soporta recubrimientos de barrera, capas conductoras y acabados decorativos.
4. Sostenibilidad: permite soluciones de embalaje ligeras y reciclables.

Industrias aplicadas

• Embalaje: películas metalizadas para recipientes de alimentos y bebidas.
• Electrónica: circuitos flexibles y pantallas OLED.
• Energía solar: Óxidos conductores transparentes en los módulos fotovoltaicos.
• Automóvil: Películas para ventanas con protección UV/IR.

Efectos de revestimiento y colores

• Finalización de la superficie: acabados metálicos de espejo, texturas opacas o efectos holográficos.
• Opciones de color: Personalizable mediante deposición reactiva (por ejemplo, azul transparente para el control solar).

Tipos de estructura

• Con una sola cámara: Diseño simplificado de los recubrimientos básicos.
• Compartimiento de las unidades: Segmentado en zonas de pretratamiento, deposición y postratamiento.
• Integración en línea: Combina el recubrimiento con procesos de impresión o laminado.

Materiales de sustrato

• PET, PP, papel de aluminio, papel y tejidos.

Materiales de revestimiento

• Los metales: Al, Cu, Ag para capas conductoras.
• Los óxidos: SiO2, Al2O3 para recubrimientos de barrera.
• Polímero: películas polimerizadas con plasma para promover la adhesión.

Líneas de producción de apoyo

• Se integra consistemas de inspección en línea(por ejemplo, sensores de espesor) y procesos de conversión (por ejemplo, corte, rebobinado).

Productos de consumo

• Los objetivos (pulverización), las fuentes de evaporación (cable de Al) y los gases inertes (Ar, N2).

Aplicaciones

• Embalaje: Películas de alta barrera para la prolongación de la vida útil.
• Electrónica flexible: Sensores táctiles y baterías de película delgada.
• Películas arquitectónicas: Revestimientos para ventanas de bajo consumo.

Personalización