823 Alternativo para el caucho de unión al metal para Chemlok 220

Aplicación

823 Alternativo para el caucho de unión al metal para Chemlok 220sirve como adhesivo secundario específicamente destinado a la aplicación sobre el primer 815.Este sistema adhesivo está diseñado para unir los elastómeros sin curar a metales y otros sustratos rígidos durante el proceso de vulcanización del elastómeroSe formula sin metales pesados y consiste en una mezcla de polímeros, compuestos orgánicos y rellenos minerales disueltos o dispersos en un sistema de disolvente orgánico.El primer 815 mejora la resistencia ambiental del conjunto unido y promueve una fuerte adhesión al sustrato.

Características

1Aplicación versátil: Cuando se usa con el primer 815, une eficazmente una amplia gama de cauchos, incluidos caucho natural, SBR, neopreno, poliisopreno,y polibutadieno a varios metales y otros sustratos rígidos.
2- Amigable con el medio ambiente: formulado sin el uso de metales pesados.
3. Rendimiento superior: proporciona una apariencia de película suave y continua para obtener excelentes resultados.

Propiedades típicas

Aplicación823 Alternativo para el caucho de unión al metal para Chemlok 220

Directrices para la preparación de la superficie:

Limpieza inicial:

• Limpieza completa: Asegúrese de que las superficies metálicas estén meticulosamente limpias antes de aplicar el primer.
• Elimine los contaminantes: Elimine los aceites protectores, los aceites de corte y las grasas utilizando métodos de desengrasamiento con disolventes o limpieza alcalina.
• Abordar la corrosión: Eliminar los revestimientos de óxido, escamas o óxido con técnicas de limpieza química o mecánica apropiadas.

Limpieza química:

• Aplicaciones automatizadas: Los tratamientos químicos son ideales para el tratamiento automatizado de metales y líneas de aplicación de adhesivos.
• Superficies sensibles: Se prefieren para piezas metálicas susceptibles a la distorsión de la limpieza por explosión o donde las tolerancias precisas son críticas.
• Tratamientos comunes: El acero a menudo se somete a la fosfatización, mientras que el aluminio generalmente recibe recubrimientos de conversión.

Limpieza mecánica:

• Explosión de arena: Un método de limpieza mecánica muy popular.
• Métodos alternativos: También se puede utilizar mecanizado, molienda o cepillado de alambre.
• Selección de abrasivo: se recomienda el grano de acero para la limpieza por explosión de acero, hierro fundido y otros metales ferrosos.utilizar óxido de aluminio, arena o arenito no ferroso.

Para obtener más información detallada sobre la preparación superficial de sustratos específicos, consulte nuestra guía de aplicación de adhesivos.Manejar las superficies metálicas limpias con guantes limpios para evitar la contaminación con aceites de la piel.

Para obtener resultados de unión más consistentes, se aplica el adhesivo de vulcanización térmica 823 a 815 con acero inoxidable, aluminio, latón u otros sustratos no ferrosos.Deje que el primer se seque completamente antes de aplicar el adhesivo de vulcanización térmica 823Para más detalles sobre el uso del primer 815, véase la ficha de datos del primer 815.

4. Mezclado: antes de aplicar el adhesivo sobre el primer, agitar bien el adhesivo 823 de vulcanización térmica. Agitar suficientemente durante el uso para mantener los sólidos dispersos en suspensión uniforme.

-- En función del recipiente, utilizar el siguiente método de mezclado y duración recomendados:

- 1/2 pinta Agitación a mano, agitación de pintura 5-10 minutos

- 1-5 galones Mezclador de mano y aire 15-60 minutos

-- 55 galones Agitador manual de manivela y motor de aire 8 horas tambor nuevo; tambor abierto continuamente

5. Aplicación: Aplicar adhesivo de vulcanización térmica 823 por métodos de pulverización, inmersión, cepillado o revestimiento en rollos.Para la aplicación por pulverización, diluir el adhesivo con xileno o tolueno hasta una viscosidad de 25-28 segundos.

El espesor óptimo de la película para una pieza unida en particular depende de la formulación del caucho y del nivel de adhesión requerido.utilizar los siguientes espesores de película seca recomendados::

815: entre 5,1 y 10,5 micras (0,2-0,4 mil)

823: 12,7 a 25,4 micras (0,5-1,0 mil)

6. Secado/curado: dejar que el adhesivo aplicado se seque al aire durante 30-60 minutos a 15-32°C (60-90°F).El tiempo de secado se puede acortar precalentando los insertores metálicos o secando en el horno después de la aplicación. Las piezas metálicas pueden precalentarse a un máximo de 60 °C (140 °F) antes de aplicar el adhesivo. Si se produce rociado seco o telaraña, baje la temperatura de precalentamiento del metal.Se deben utilizar temperaturas de secado moderadas.El flujo máximo de aire a temperaturas mínimas dará los mejores resultados.

Las películas secas de adhesivos de vulcanización térmica 823 no son pegajosas; por lo tanto, las piezas recubiertas pueden apilarse en sartenes para su posterior procesamiento.Use guantes limpios cuando maneje piezas cementadas y cubra las cacerolas para evitar la contaminación por suciedad, grasa, aceite, etc. Limite los tiempos de escala a menos de 30 días.

Adhesivo de vulcanización térmica 823 se cura durante el proceso de vulcanización del caucho.

7Limpiar los derrames de líquido con trapos. Eliminar el material seco de las superficies con equipos a prueba de chispas y disolventes de dilución.

Envasado

3.5 kg/ tambor; 18 kg/ tambor