Caucho para metal el pegamento BA-230
(Equivalente a Chemlok 250, a Cilbond 24, a Rohm Haas 2001/OSN-2)

1. Descripción

El pegamento BA-230 es un pegamento de la uno-capa usado para enlazar una variedad de elastómeros a los diversos substratos durante la vulcanización del elastómero. Se compone una mezcla de polímeros, de compuestos orgánicos y de llenadores minerales disueltos o dispersos en un sistema solvente orgánico.

Una sola capa del pegamento BA-230 enlazará los compuestos basados en el caucho natural (NR), el polisopreno (IR), el estireno-butadieno (SBR), el polibutadieno (BR), el polychloroprene (CR), el nitrilo (NBR), el butilo (IIR), los polímeros de EPDM y del polyepichlorohydrin (ECO) a una variedad de metales. Estos metales incluyen los aceros del carbono y de aleación, el acero inoxidable, el aluminio, las aleaciones de cobre y de cobre, el magnesio y el cinc, así como una variedad de plásticos, de compuestos y de telas.

2. Propiedades típicas:

• Aspecto: Líquido negro
• Viscosidad, cps @ 25°C (77°F) (eje 2, 30 RPM de Brookfield LVT): 150-500
• Densidad (kg/m3): 935,5 - 985,5
• Contenido de sólidos por peso, %: 24 – 26
• Punto de inflamación (cerda), °C: 34 – 38
• Solventes: Xileno, tricloroetileno

Características y ventajas

Conveniente – requiere solamente una sola capa para la mayoría de los usos, reduciendo el trabajo, costes solventes del uso, del inventario y de envío.

Versátil – enlaces una amplia variedad de elastómeros a los metales, a los plásticos y a las telas; conveniente para las líneas de montaje existentes; tolera una amplia variedad de formulaciones comunes.

Durable – proporciona enlaces de rasgado del caucho; proporciona la adherencia superior a los metales plateados, bajando tarifas del pedazo.

Uso

• Preparación superficial – superficies de metal a fondo limpias antes del uso adhesivo. Quite los aceites protectores, los lubricantes para cuchillas y las grasas por el desengrase del solvente o la limpieza alcalina. Quite las capas del moho, de la escala o del óxido por la sustancia química conveniente o métodos de limpieza mecánica.
• Limpieza química

Los tratamientos químicos se adaptan fácilmente a las líneas del tratamiento automatizado del metal y del uso adhesivo. Los tratamientos químicos también se utilizan en las piezas de metal que serían torcidas por la limpieza de la ráfaga o donde las tolerancias apretadas deben ser mantenidas. Fosfatizador es un tratamiento químico de uso general para el acero, mientras que las escalas de conversión son de uso general para el aluminio.

• Limpieza mecánica

La voladura de arena es el método más ampliamente utilizado de limpieza mecánica. Al menos el trabajar a máquina, el pulido o el cepillado del alambre pueden ser utilizados. Utilice la arena de acero para arruinar el acero limpio, el arrabio y otros metales ferrosos. Utilice el óxido de aluminio, la arena o la otra arena no ferrosa para arruinar el acero inoxidable limpio, el aluminio, el latón, el cinc y otros metales no ferrosos.

Para más información sobre la preparación superficial de substratos específicos, refiera a la guía del uso de pegamentos de Polyton. Maneje las superficies de metal limpias con los guantes limpios para evitar la contaminación con aceites de piel. Aplique el pegamento BA-230 al acero inoxidable, al aluminio, al latón y a otros substratos no ferrosos en el plazo de una mitad hora después de limpiar. Para los substratos ferrosos tales como acero, una parada larga puede ser tolerada si no se forma ningún moho.

• Mezclándose – revuelva a fondo el pegamento BA-230 antes de usar, y agítelo suficientemente durante uso de mantener los sólidos dispersos suspendidos uniformemente. Si es necesario, el dilución apropiado para los diversos métodos del uso es alcanzado mejor por la experiencia. Preste atención cuidadosa a la agitación puesto que el dilución acelerará el establecimiento.
• Aplicándose – aplique el pegamento BA-230 por el cepillo, sumerja, ruede la capa, el espray o cualquier otro método que dé una capa uniforme y evite funcionamientos excesivos y los rasgones. Al usar el pegamento Polyton830 como pegamento de la uno-capa, el grueso seco del fi lm debe ser 17.8-30.5 micrones (0.7-1.2 milipulgadas). Cuando está utilizado como covercoat sobre una cartilla, el grueso seco del fi lm del pegamento Polyton830 debe ser 15.2-20.3 micrones (0.6-0.8 milipulgadas).
• Cepillado

Aplique la fuerza completa. Los mejores enlaces serán alcanzados por un uniforme y terminar la cobertura superficial.

• Inmersión

Pegamento diluído con el xileno 10-25% o el tolueno, por el volumen, a una viscosidad de la taza #2 de Zahn de 30-48 segundos. El retiro apropiado ayudará a reducir los rasgones y los bordes del goteo.

• Capa del rollo

Aplique la fuerza completa. Para los mejores resultados, apliqúese uniformemente a las superficies.

• Rociadura

Pegamento diluído BA-230 con el xileno 25-50% o el tolueno, por el volumen, a una viscosidad de la taza #2 de Zahn de 21-24 segundos. El pegamento debe ser mojado cuando alcanza la partición del metal. Si el secado ocurre en el aire antes de alcanzar el metal, la adherencia cobwebbing y pobre resultará.

Para los usos electrostáticos, pegamento diluído a una viscosidad de la taza #2 de Zahn de 30 segundos, usando la cetona de etilo metílica (MEK) del grado técnico en el ratio de 4 porciones adhesivas al solvente de 1 porción.

• Secado/que cura – permita que el pegamento aplicado se seque hasta que el examen visual del fi lm haya mostrado que todo el solvente se ha evaporado. Esto tardará aproximadamente 20-40 minutos en la temperatura ambiente. El tiempo de secado se puede acortar por cualquier precalientamiento que el metal inserta u horno

secado después del uso. Las piezas de metal se pueden precalentar a un máximo de 65°C (150°F) antes del uso adhesivo. Para las piezas revestidas, las temperaturas de sequía moderadas se deben utilizar, solamente las temperaturas tan altas como 149°C (300°F) se puede utilizar por mismo cortos períodos de tiempo. El flujo de aire máximo en las temperaturas mínimas dará los mejores resultados.

Las películas secadas del pegamento BA-230 están no-pegajosas; por lo tanto, las piezas revestidas se pueden llenar en las cacerolas del totalizador para el proceso subsiguiente. Lleve los guantes limpios al manejar piezas revestidas y cubra las cacerolas del totalizador para prevenir la contaminación por la suciedad, saque el polvo, engráselas, engrase, etc. Si las piezas revestidas se protegen correctamente, los tiempos largos de la parada entre el uso adhesivo y el enlace generalmente no tienen ningún efecto nocivo sobre el enlace. Si la humedad es alta, el tiempo de la parada será acortado. Si el pegamento Polyton830 ha sido quitado por saltar o la abrasión durante la dirección, estas áreas dañadas pueden ser decubiertas antes de enlazar.

El pegamento BA-230 se puede utilizar para enlazar el caucho por la compresión, la transferencia, la inyección u otros procedimientos del moldeado usados para hacer piezas consolidadas. Se obtiene la adherencia máxima cuando el caucho ha curado totalmente. Las condiciones ideales de la vinculación existen cuando el pegamento y la curación de goma al mismo tiempo. Para lograr esto, cargue las piezas de metal revestidas adhesivas en el molde y llene rápidamente la cavidad de caucho.

Las películas secas del pegamento BA-230 siguen siendo firmes en las temperaturas del moldeado. Durante operaciones del transferencia o a presión del moldeo, la tendencia mínima de las demostraciones del pegamento a limpiar o de barrer.

Mientras que es deseable guardar el cargamento del molde completa un ciclo a un mínimo para prevenir la pre-curación del pegamento y el caucho, pegamento BA-230 resistirá tiempos prebaking del moderado sin afectar a funcionamiento en enlace. Los moldeos del transferencia o por inyección necesitan los corredores y los rabos de colada correctamente diseñados, así como las presiones adecuadas. Esto previene el caucho pre-que cura antes de que las cavidades de molde se llenen totalmente.

Limpieza – utilice los solventes tales como xileno y MEK para quitar el pegamento antes de que el calor sea aplicado. Una vez que es curado, el retiro por el solvente no es posible.

Vida útil/almacenamiento

La vida útil está a un año a partir de la fecha del envío cuando está almacenada en un pozo - área ventilada en 21-27°C (70-80°F) en envase original, cerrado. No almacene ni utilice cerca de calor, de chispas o de la llama abierta.

Evite la exposición excesiva a la humedad alta. Mantenga el envase cerrado firmemente cuando es parado. Una vez que está abierto, quepa el tambor de 55 galones del pegamento con los tubos desecantes. La información sobre los tubos desecantes se puede obtener de su representante/delegado técnico técnico de Polyton.