Horno eléctrico de lana mineral, lana de roca - Horno de lana de roca de CA

Aplicación del equipo:

Este equipo se utiliza para fundir la producción de lana de roca de basalto, escoria, dolomita y materiales auxiliares, después del calentamiento, aislamiento homogéneo, controlar la temperatura y el flujo de la lechada transportada a la centrífuga, producción continua de productos de lana de roca.

Descripción general del proceso:

El mineral de basalto y los materiales auxiliares son las principales materias primas del horno eléctrico de lana de roca. Después del secado por el sistema de secado, las materias primas preparadas se cargan en el depósito alto del horno eléctrico a través del sistema de alimentación para su almacenamiento. Después de medir y pesar las materias primas a través del sistema de distribución, las materias primas se bajan al horno mediante la tubería de alimentación en el horno, y los materiales delgados se calientan continuamente por energía eléctrica para la fundición por arco sumergido. Después de fundirse para cumplir con los requisitos de temperatura, los materiales delgados se liberan a través de la salida de escoria y entran en la centrífuga para fabricar productos de lana de roca.

Características estructurales:

(1) La flexibilidad de funcionamiento del equipo es fuerte, el flujo de escoria es controlable, la operación es simple;
(2) Adopte un método de control de impedancia avanzado e introduzca retroalimentación de temperatura;
(3) alto grado de automatización, control centralizado de todo el proceso de fundición;
(4) Velocidad de fusión rápida, alimentación continua, descarga continua;
(5) proceso de fusión sin coque;
(6) El rendimiento del equipo es estable y puede funcionar continuamente durante 24 horas;
(7) Los residuos de producción se pueden reciclar, lo que resulta en menos residuos;
(8) El gas de combustión es fácil de recuperar y la emisión es pequeña (principalmente para hollín 350 mg/m²);

Diagrama esquemático del flujo del proceso:

Parámetros e indicadores principales:

1 Capacidad del horno ~ 55t
2 Diámetro de la carcasa Φ6000
3 Altura de la carcasa 4000 mm
4 Diámetro del electrodo Φ450mm
5 Círculo central del electrodo Φ1450mm
6. Capacidad nominal del transformador 7000 KVA

Índice de rendimiento:
1 Salida por hora (producto terminado) 5 ~ 6 toneladas
2 Consumo de energía por tonelada de producto (producto terminado) ≤1100KWh/T
3 Consumo de energía de aislamiento a largo plazo del horno eléctrico 700-800KWh/h

1. Definición central y funciones clave

1.1 Definición

1.2 Funciones clave

• Fusión eficiente a alta temperatura: La tecnología de estabilización del arco mejorada garantiza un rápido aumento de la temperatura (temperatura de fusión de hasta 1700℃), acortando el ciclo de fusión en un 10-15% en comparación con los modelos tradicionales; la fusión completa de las materias primas elimina las impurezas cristalinas, mejorando la pureza de la escoria fundida (contenido de impurezas ≤0,8%).
• Homogeneización de la escoria fundida: La disposición optimizada de los electrodos y la estructura del cuerpo del horno mejoran la convección natural y el efecto de agitación de la escoria fundida, asegurando una temperatura uniforme (diferencia de temperatura ≤±15℃) y una composición química, y una viscosidad estable (1,2-2,8 Pa·s) para cumplir con los requisitos de formación continua de fibra.
• Ahorro de energía y reducción de emisiones: Adopta un transformador de núcleo de hierro de alta eficiencia y una red corta de baja resistencia, aumentando la eficiencia térmica a ≥78% (8-10% más alta que los hornos de CA tradicionales); el consumo de energía por tonelada de escoria fundida se reduce en un 15-20%; equipado con sistemas eficientes de purificación de gases de combustión y recuperación de calor residual, logrando el reciclaje de energía y bajas emisiones de contaminantes.
• Operación estable e inteligente: Integra un sistema de control inteligente PLC avanzado, que realiza el monitoreo en tiempo real y el ajuste automático de los parámetros clave (temperatura del horno, corriente/voltaje, nivel de escoria fundida); admite la operación remota y la alerta temprana de fallas, asegurando una producción continua y estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
• Utilización de recursos de residuos: Compatible con una variedad de materias primas, incluidos residuos sólidos industriales como escoria metalúrgica y relaves, logrando la conversión de "residuos en tesoros" y reduciendo los costos de las materias primas al tiempo que responde a las políticas de protección ambiental.

2. Estructura central y principios técnicos

2.1 Componentes centrales

2.2 Principios técnicos

1. Etapa de alimentación: Las materias primas (basalto, escoria metalúrgica, etc.) se trituran y se tamizan a 5-30 mm, luego se transportan al cuerpo del horno a través del sistema de alimentación inteligente sellado a una velocidad constante.
2. Etapa de ignición y calentamiento del arco: El sistema de suministro de energía de CA emite electricidad de bajo voltaje y alta corriente a los tres electrodos de grafito; se generan arcos entre las puntas de los electrodos y las materias primas, liberando una gran cantidad de calor para fundir rápidamente las materias primas.
3. Etapa de homogeneización de la escoria fundida: Bajo la acción del calor del arco y la convección natural, la escoria fundida se agita completamente, asegurando una temperatura y composición química uniformes; el sistema de control de temperatura inteligente mantiene la escoria fundida a 1550-1650℃ (ajustable según las características de la materia prima).
4. Etapa de descarga y formación de fibra: La escoria fundida fluye de manera estable a través del puerto de desbordamiento o el puerto de sangrado, luego se envía a hiladoras centrífugas para la fibrilación a alta velocidad, formando fibras de lana de roca con un grosor uniforme.
5. Etapa de recuperación de calor residual y tratamiento de gases de combustión: Los gases de combustión a alta temperatura generados durante la fusión se enfrían mediante el intercambiador de calor (recuperando el calor residual), luego se purifican mediante el colector de polvo y el dispositivo de desulfuración para cumplir con los estándares de emisión antes de ser descargados.

3. Parámetros técnicos clave

4. Características del producto (Nuevas actualizaciones)

• Mayor eficiencia energética: El transformador de ahorro de energía y la red corta de baja resistencia mejorados reducen la pérdida de energía; la eficiencia térmica aumentó en un 8-10% en comparación con los hornos de CA tradicionales, lo que reduce significativamente los costos de producción.
• Rendimiento estable y confiable: La disposición optimizada de los electrodos y la tecnología de estabilización del arco aseguran una descarga de arco estable; reducción del consumo de electrodos (2-3 kg/t de escoria fundida) y prolongación de la vida útil del revestimiento refractario, mejorando la tasa de operación del equipo.
• Operación inteligente: El control inteligente de todo el proceso realiza el ajuste automático de parámetros y el monitoreo remoto; la función de alerta temprana de fallas reduce el tiempo de mantenimiento, asegurando la producción continua.
• Fuerte adaptabilidad de la materia prima: Compatible con basalto, diabasa, escoria metalúrgica, relaves y otras materias primas; ajuste flexible de los parámetros de fusión para cumplir con los diferentes requisitos de fusión de las materias primas.
• Respetuoso con el medio ambiente y bajo en carbono: El sistema eficiente de purificación de gases de combustión logra emisiones de contaminantes casi nulas; la recuperación de calor residual realiza el reciclaje de energía, cumpliendo con las estrictas políticas de protección ambiental a nivel mundial.
• Rentable y fácil mantenimiento: La tecnología de CA madura, la estructura simple y los componentes estandarizados reducen la dificultad de mantenimiento y los costos de las piezas de repuesto; ciclo de puesta en marcha corto y rápida recuperación de la inversión.

5. Escenarios de aplicación

• Producción de lana de roca/lana mineral: Equipo de fusión central para fabricantes de materiales de aislamiento, que produce paneles, mantas, tuberías y otros productos de lana de roca ampliamente utilizados en las industrias de la construcción, petroquímica, energía y transporte.
• Utilización de residuos sólidos industriales: Tratamiento de escoria metalúrgica (escoria de fabricación de acero, escoria de fundición de metales no ferrosos), relaves y otros residuos sólidos industriales, convirtiéndolos en materias primas de lana de roca de alto valor, en línea con las tendencias de desarrollo de la economía circular.
• Industria de materiales de construcción de bajas emisiones de carbono: Proporcionar soporte de fusión de materias primas de alta calidad para edificios ecológicos, produciendo productos de lana de roca resistentes al fuego, aislamiento térmico y absorción acústica para cumplir con los estándares de construcción de bajas emisiones de carbono.
• Proyectos de aislamiento a gran escala: Equipos de apoyo para proyectos a gran escala como ferrocarriles de alta velocidad, carreteras y talleres industriales, proporcionando materiales de lana de roca estables y de alta calidad para proyectos de aislamiento térmico y protección contra incendios.

6. Ventajas competitivas

• Tecnología central mejorada: Tecnología de estabilización del arco de CA optimizada y diseño de ahorro de energía, equilibrando la eficiencia y la rentabilidad, adecuado para empresas de producción de lana de roca de mediana y gran escala.
• Fiabilidad probada: Tecnología de CA madura y estable, con miles de casos de aplicación exitosos en mercados nacionales y extranjeros; tasa de operación del equipo ≥95%.
• Certificación y cumplimiento internacional: Los productos han pasado las certificaciones internacionales CE, ISO 9001, ISO 14001 y otras, cumpliendo con los estándares técnicos y ambientales en Europa, el sudeste asiático, África y otras regiones.
• Soluciones personalizadas: Proporciona diseño de equipos y optimización de procesos personalizados de acuerdo con las características de las materias primas del usuario, la capacidad de producción y los requisitos del producto, incluida la capacidad del horno, la configuración de energía y los sistemas de recuperación de calor residual.
• Servicio postventa integral: Ofrece servicios integrales que incluyen instalación de equipos, puesta en marcha, capacitación en operación y soporte técnico en el extranjero; servicio en línea las 24 horas y suministro oportuno de piezas de repuesto aseguran una producción ininterrumpida.