Lana mineral, Horno eléctrico de lana de roca - Horno de lana mineral de escoria de alto horno (Nuevo)

Aplicación del equipo:

Este equipo se utiliza para recibir escoria fundida caliente del alto horno de fabricación de hierro, a través de una pequeña cantidad de templado (ajustando la masa del 10-15%), ajustar la corriente y el voltaje para que la temperatura del puerto de flujo sea estable, y utilizar el equipo patentado de compuerta de cobre para controlar el flujo del puerto de escoria, y transportarlo continuamente a la centrífuga para preparar lana mineral.

Descripción general del proceso:

El saco de escoria que contiene escoria de residuos industriales se transporta al taller del horno eléctrico con un camión de escoria o un vagón de ferrocarril, se vierte en el horno, se comienza a elevar la temperatura y ajustar la composición, y se determina mediante medición de temperatura y muestreo para cumplir con los requisitos de producción de lana mineral, y se transporta a la centrífuga y a la línea de producción de lana mineral posterior para proporcionar materias primas para la línea de producción de lana mineral.

Características estructurales:

1. Menos emisiones de humo y beneficios ambientales obvios;
2. Alta eficiencia: la eficiencia de fusión del horno eléctrico es el doble que la de la cúpula de coque;
3. El control del flujo del horno eléctrico es estable; Asegurar la estabilidad del flujo de existencias desde los siguientes aspectos:
① El diseño del volumen y el diseño de los electrodos del horno eléctrico son razonables;
② Diseño de precisión del control de salida de refrigeración por agua;
③ Canaleta móvil con movimiento libre.
4. Bajo consumo de energía: el principal consumo de energía de la escoria caliente en el horno eléctrico: 350-400 grados/tonelada de algodón, el consumo de electrodos de grafito es de 2-3 kg/tonelada de algodón.
5. Alto grado de automatización eléctrica;

Diagrama de flujo:

1. Definición central y funciones clave

1.1 Definición

1.2 Funciones clave

• Utilización de alto valor de escoria de alto horno: Utiliza directamente la escoria de alto horno (líquida o sólida) como materia prima principal (proporción ≥80%), convirtiendo los residuos industriales en productos de lana mineral de alto valor, reduciendo la ocupación de tierras por almacenamiento de escoria y la contaminación ambiental.
• Reciclaje de calor residual: Aprovecha el calor residual de la escoria de alto horno líquida (1400-1500℃), reduciendo el consumo de energía de precalentamiento en un 30-40% en comparación con los hornos que utilizan materias primas frías; mejora aún más la eficiencia energética a través de la recuperación de calor residual de los gases de combustión.
• Refundición y homogeneización de escoria fundida: El calentamiento por arco eléctrico complementa el calor para elevar la temperatura de la escoria a 1550-1700℃, descomponiendo las fases cristalinas residuales y las impurezas en la escoria; a través de la agitación electromagnética o la agitación mecánica, la composición química y la viscosidad de la escoria fundida (1,0-2,5 Pa·s) se optimizan para una formación estable de fibra.
• Bajas emisiones de carbono y protección ambiental: El calentamiento eléctrico evita las emisiones de la combustión de combustibles fósiles; equipado con sistemas eficientes de purificación de gases de combustión, logrando emisiones de contaminantes casi nulas; todo el proceso de producción cumple con los estándares ambientales internacionales.
• Producción continua a gran escala: Coincide con el ritmo de descarga continua de escoria del alto horno, con una capacidad de fusión de 15-80 t/h, lo que permite una producción anual de lana mineral de 20.000-100.000 toneladas, satisfaciendo las necesidades de producción industrial a gran escala.

2. Estructura central y principios técnicos

2.1 Componentes principales

2.2 Principios técnicos

1. Etapa de alimentación: La escoria de alto horno líquida del alto horno de fabricación de hierro se transporta al horno a través de una canaleta sellada (o la escoria sólida se tritura y se alimenta al horno); la velocidad de alimentación se sincroniza con el ritmo de descarga de escoria del alto horno.
2. Etapa de suplemento de calor y refundición: El sistema de calentamiento eléctrico se inicia y los electrodos de grafito generan arcos de alta temperatura para complementar el calor de la escoria de alto horno, elevando la temperatura de 1400-1500℃ a 1550-1700℃, asegurando la fusión completa de la escoria y la descomposición de las impurezas.
3. Etapa de homogeneización: El sistema de agitación (electromagnética/mecánica) agita violentamente la escoria fundida, eliminando los gradientes de composición y temperatura, y ajustando la viscosidad de la escoria a 1,0-2,5 Pa·s (1600℃) para cumplir con los requisitos de formación de fibra.
4. Etapa de descarga y formación de fibra: La escoria fundida homogeneizada fluye de manera estable a través del puerto de desbordamiento o del puerto de sangrado, luego se envía a hiladoras centrífugas para la fibrilación a alta velocidad, formando fibras de lana mineral con un grosor uniforme y buena flexibilidad.
5. Etapa de recuperación de calor residual y tratamiento de gases de combustión: Los gases de combustión a alta temperatura se enfrían mediante el intercambiador de calor (recuperando el calor residual), luego se purifican mediante el colector de polvo y el dispositivo de desulfuración para cumplir con los estándares de emisión antes de la descarga.

3. Parámetros técnicos clave

4. Características del producto

• Alta tasa de utilización de recursos: Tasa de utilización de escoria de alto horno ≥80%, convirtiendo los residuos industriales en productos de lana mineral de alto valor, reduciendo el almacenamiento de escoria y la contaminación ambiental, en línea con las políticas de economía circular.
• Eficiencia energética superior: Aprovecha el calor residual de la escoria de alto horno líquida, reduciendo el consumo de energía en un 30-40% en comparación con los hornos de lana mineral tradicionales; la recuperación de calor residual mejora aún más la tasa de utilización de energía, reduciendo los costos de producción.
• Calidad estable de formación de fibra: A través del control preciso de la temperatura y la agitación eficiente, la composición y la viscosidad de la escoria fundida son uniformes, reduciendo la tasa de rotura de la fibra; la lana mineral producida tiene un excelente aislamiento térmico (conductividad térmica ≤0,038 W/(m·K)) y resistencia al fuego (clase A1).
• Fuerte adaptabilidad a la calidad de la escoria: Ajusta automáticamente la potencia de calentamiento y la intensidad de agitación de acuerdo con los cambios en la composición de la escoria de alto horno (por ejemplo, la relación CaO/SiO₂) y la temperatura, asegurando una producción estable incluso con una calidad de escoria fluctuante.
• Respetuoso con el medio ambiente y bajo en carbono: El calentamiento eléctrico no tiene emisiones de SO₂, NOₓ ni polvo de la combustión de combustible; el sistema de tratamiento de gases de combustión logra emisiones de contaminantes casi nulas, cumpliendo con los estrictos estándares ambientales globales.
• Coincidencia perfecta con los altos hornos: El sistema de alimentación se sincroniza con el ritmo de descarga de escoria del alto horno, logrando la recepción y el tratamiento continuos de la escoria, evitando la acumulación de escoria que afecta el funcionamiento del alto horno.

5. Escenarios de aplicación

• Empresas de hierro y acero: Equipos de apoyo para altos hornos, tratando la escoria de alto horno líquida/sólida in situ, produciendo productos de lana mineral para uso interno (aislamiento térmico de talleres, protección contra incendios) o ventas externas, creando beneficios económicos adicionales.
• Empresas de producción de lana mineral: Utilizando escoria de alto horno como materia prima para producir tableros, mantas, tuberías y otros productos de lana mineral, reduciendo los costos de materia prima y mejorando la competitividad en el mercado.
• Parques industriales de economía circular: Equipos centrales para proyectos de utilización de recursos de residuos, logrando el reciclaje de escoria de alto horno y promoviendo el desarrollo de cadenas industriales verdes.
• Proyectos de aislamiento térmico y protección contra incendios: Proporcionando materiales de lana mineral de alta calidad para las industrias de la construcción, petroquímica, energía y transporte, cumpliendo con los requisitos de aislamiento térmico, protección contra incendios y absorción acústica.

6. Ventajas competitivas

• Tecnología profesional de utilización de escoria: Optimizado para las propiedades físicas y químicas de la escoria de alto horno, con procesos de refundición, homogeneización y formación de fibra maduros, lo que garantiza una alta tasa de calificación del producto.
• Ventajas de costos significativas: Bajos costos de materia prima (utilizando subproductos industriales) y consumo de energía (reciclaje de calor residual) reducen los costos de producción de lana mineral en un 20-30% en comparación con los procesos tradicionales.
• Beneficios ambientales y económicos duales: Ayuda a las empresas de hierro y acero a resolver los problemas de eliminación de escoria de alto horno al tiempo que crea productos de alto valor, logrando ganancias duales de "protección ambiental + ganancias".
• Certificación y cumplimiento internacional: Los productos han pasado las certificaciones internacionales CE, ISO 9001, ISO 14001 y otras, cumpliendo con los estándares técnicos y ambientales en Europa, América del Norte, el sudeste asiático y otros mercados.
• Soluciones personalizadas: Proporciona un diseño personalizado de acuerdo con la capacidad del alto horno del usuario, el volumen de descarga de escoria y los requisitos del producto, incluida la estructura del horno, el modo de alimentación y la configuración del sistema de recuperación de calor residual.
• Servicio postventa integral: Ofrece servicios integrales que incluyen la instalación del equipo, la puesta en marcha, la capacitación operativa y el soporte técnico en el extranjero; establece una cooperación a largo plazo con las empresas de hierro y acero para proporcionar una optimización técnica continua.