Horno eléctrico de retención para granulación de escoria fundida

Aplicación del equipo:

Este equipo se utiliza para recibir escoria fundida de un alto horno de fabricación de hierro, a través de una pequeña cantidad de templado (ajustando la masa en un 10-15%), ajustar la corriente y el voltaje para que la temperatura del puerto de flujo sea estable, y utilizar el equipo patentado de compuerta de cobre para controlar el flujo del puerto de escoria, y transportarlo continuamente a la centrífuga para preparar lana mineral.

Descripción del proceso:

El saco de escoria que contiene escoria de residuos industriales se transporta al taller del horno eléctrico con un camión de escoria o un vagón de ferrocarril, se vierte en el horno, se comienza a elevar la temperatura y ajustar la composición, y se determina mediante medición de temperatura y muestreo para cumplir con los requisitos de producción de lana mineral, y se transporta a la centrífuga y a la línea de producción de lana mineral posterior para proporcionar materias primas para la línea de producción de lana mineral.

Características estructurales:

1. Menos emisiones de humo y beneficios ambientales obvios;
2. Alta eficiencia: la eficiencia de fusión del horno eléctrico es el doble que la de la cúpula de coque;
3. El control del flujo del horno eléctrico es estable; Asegurar la estabilidad del flujo de existencias desde los siguientes aspectos:
① El diseño del volumen y el diseño de los electrodos del horno eléctrico son razonables;
② Diseño de precisión del control de salida de refrigeración por agua;
③ Canaleta móvil con movimiento libre.
4. Bajo consumo de energía: el consumo de energía principal de la escoria caliente en el horno eléctrico: 350-400 grados/tonelada de algodón, el consumo de electrodos de grafito es de 2-3 kg/tonelada de algodón.
5. Alto grado de automatización eléctrica;

Bajo el diagrama de proceso:

1. Definición central y funciones clave

1.1 Definición

1.2 Funciones clave

• Estabilización de la temperatura: Mantiene la escoria fundida a 1300-1500℃ a través del control inteligente de calentamiento eléctrico, asegurando la fluidez para la granulación continua.
• Granulación eficiente: Adopta tecnología avanzada de granulación por atomización para producir partículas de escoria con un tamaño de partícula que oscila entre 0,1 y 5 mm (ajustable según las necesidades), con alta esfericidad y buena distribución del tamaño de partícula.
• Recuperación de calor residual: Recupera el calor residual de la escoria fundida a través de intercambiadores de calor, convirtiéndolo en vapor o agua caliente para la producción y la calefacción, reduciendo el consumo de energía en un 30-50% en comparación con los procesos tradicionales.
• Tratamiento inofensivo: Solidifica completamente los metales pesados en la escoria a través de un enfriamiento rápido, evitando la contaminación ambiental causada por la lixiviación; mientras tanto, elimina el polvo y las emisiones de gases nocivos durante el tratamiento de la escoria.
• Utilización de recursos: Los productos de escoria granulada se pueden utilizar directamente como agregados de construcción de alta calidad, aditivos para cemento o materias primas para nuevos materiales, logrando el reciclaje de residuos sólidos industriales.

2. Estructura central y principios técnicos

2.1 Componentes centrales

2.2 Principios técnicos

1. Etapa de alimentación: La escoria fundida a alta temperatura de los equipos de fundición (como el horno de arco eléctrico, el convertidor) se transporta al horno de retención a través de una canaleta sellada.
2. Etapa de retención de temperatura: El elemento calefactor eléctrico calienta el cuerpo del horno para mantener la temperatura de la escoria en el valor establecido (1300-1500℃), asegurando que la escoria permanezca en un estado fluido sin solidificación.
3. Etapa de granulación: La escoria fundida fluye a través de la boquilla inferior y se atomiza en finas gotas mediante aire a alta presión o flujo de agua; las gotas se enfrían rápidamente para formar partículas sólidas en el contenedor de recolección.
4. Etapa de recuperación de calor: El gas de combustión a alta temperatura generado durante la granulación y el calor del cuerpo del horno se recuperan mediante el intercambiador de calor, convirtiendo el agua en vapor para su reciclaje.
5. Recolección y almacenamiento: Las partículas de escoria granulada se transportan al contenedor de almacenamiento a través de una cinta transportadora y se pueden empaquetar o enviar directamente a la línea de producción aguas abajo.

3. Parámetros técnicos clave

4. Características del producto

• Ahorro de energía y protección ambiental: Recupera el calor residual de la escoria fundida, reduciendo el consumo de energía fósil; no hay emisiones de aguas residuales, gases residuales o residuos sólidos durante la operación, cumpliendo con los estándares ambientales internacionales (como EU CE, ISO 14001).
• Alta tasa de utilización de recursos: Los productos de escoria granulada tienen una alta actividad y buenas propiedades mecánicas, que pueden reemplazar la arena y la grava naturales, logrando la "conversión de residuos en tesoros" y reduciendo el desperdicio de recursos.
• Operación estable y confiable: El sistema de calentamiento eléctrico tiene una salida de calor estable, y el material refractario tiene alta resistencia a la temperatura y a la corrosión; el sistema de control automático realiza el monitoreo en tiempo real y la alerta temprana de fallas, asegurando la operación continua durante las 24 horas.
• Fuerte adaptabilidad: Adecuado para varias escorias fundidas (como escoria de fabricación de acero, escoria de fundición de metales no ferrosos, escoria de incineración de residuos sólidos industriales) con diferentes composiciones y viscosidades; se puede personalizar de acuerdo con la composición de la escoria y la capacidad de tratamiento del usuario.
• Bajo costo de operación: El sistema de calentamiento eléctrico tiene una alta eficiencia térmica, y el costo de mantenimiento de los componentes es bajo; el proceso de granulación es simple, lo que reduce la entrada de mano de obra.

5. Escenarios de aplicación

• Industria metalúrgica: Tratamiento de escoria de fabricación de acero, escoria de fabricación de hierro y escoria de fundición de metales no ferrosos (cobre, aluminio, níquel); recuperación de calor residual y producción de agregados para la construcción.
• Tratamiento de residuos sólidos industriales: Tratamiento de escoria de incineración de residuos sólidos urbanos, residuos peligrosos y residuos industriales; tratamiento inofensivo y utilización de recursos de escoria.
• Industria de materiales de construcción: Producción de agregados de hormigón de alta calidad, aditivos para cemento y materiales de construcción ligeros a partir de escoria granulada.
• Nuevas energías y proyectos de protección ambiental: Equipos de apoyo para plantas de conversión de residuos en energía, proyectos de recuperación de calor residual industrial y parques industriales de economía circular.

6. Ventajas competitivas

• Tecnología avanzada: Integra el calentamiento eléctrico, la granulación eficiente y las tecnologías de recuperación de calor residual, liderando la industria en madurez técnica.
• Soluciones personalizadas: Proporciona diseño de equipos y optimización de procesos a medida de acuerdo con las características de la escoria del usuario, la capacidad de tratamiento y los requisitos del producto.
• Certificación internacional: El producto ha pasado las certificaciones CE, ISO 9001 y otras certificaciones internacionales, cumpliendo con los estándares técnicos y ambientales de los mercados globales (como Europa, el sudeste asiático, África).
• Servicio postventa integral: Proporciona servicios integrales que incluyen la instalación, puesta en marcha, capacitación operativa y mantenimiento de equipos; los centros de servicio en el extranjero garantizan un soporte técnico oportuno.