Por qué siempre podemos asegurarnos de una calidad excelente

Control de calidad

I. Control de Calidad de la Materia Prima

• Selección estricta del sustrato: Priorizar láminas de acero inoxidable grado 304/316. La superficie del sustrato debe estar libre de arañazos, picaduras y corrosión, con un error de planitud ≤0.3mm/m. Solicitar certificados de materiales de fábrica (por ejemplo, informes de pruebas espectrales) durante la adquisición.
• Pretratamiento estandarizado del sustrato: Realizar una limpieza de tres pasos (desengrase, decapado, pasivación) antes del procesamiento para eliminar el aceite superficial y la cascarilla de óxido, evitando impurezas que afecten la adhesión del color. El proceso de coloración debe iniciarse dentro de las 24 horas posteriores al pretratamiento.

II. Control del Proceso de Coloración

• Parámetros de proceso unificados: Para el recubrimiento al vacío PVD o la coloración electrolítica, fijar parámetros clave como la temperatura (±2℃), el voltaje (±0.5V) y el tiempo (±5min). Realizar pruebas de muestra antes de producir diferentes lotes para asegurar la consistencia del color con la muestra de color estándar.
• Control del entorno limpio: Mantener una temperatura constante (20-25℃) y humedad (40%-60%) en el taller de coloración para evitar poros superficiales y diferencias de color causadas por el polvo y la humedad. El grado de vacío en la cámara de recubrimiento debe mantenerse establemente por encima de 10⁻³Pa.

III. Control de Calidad de la Superficie y el Rendimiento

• Inspección de defectos de apariencia: Los productos terminados deben pasar la inspección visual manual (o la inspección por visión artificial). Los requisitos incluyen color uniforme sin variación de sombra, sin arañazos, burbujas o descamación del recubrimiento en la superficie, y texturas aleatorias/cepilladas consistentes, ininterrumpidas y no invertidas.
• Pruebas de rendimiento clave:
  • Prueba de adhesión: Utilizar un probador de corte transversal para crear una cuadrícula de 1mm×1mm, sin descamación del recubrimiento después de la adhesión con cinta.
  • Prueba de resistencia a la corrosión: Prueba de niebla salina neutra durante ≥48 horas, sin óxido ni decoloración en la superficie.
  • Prueba anti-huellas dactilares: Después de aplicar sebo, limpiar con un paño seco: sin marcas residuales y fácil de limpiar.

IV. Inspección de Fábrica del Producto Terminado y Trazabilidad

• Estándares de inspección por muestreo: Muestrear el 3% de cada lote, cubriendo tolerancias dimensionales (espesor ±0.05mm, ancho ±2mm), diferencia de color (ΔE≤1.5) e indicadores de rendimiento. Los lotes no calificados requieren inspección completa y reelaboración.
• Establecer un sistema de trazabilidad: Marcar cada lote con un número de lote de producción, vinculándolo a los lotes de materia prima, los parámetros del proceso y los informes de prueba para facilitar la trazabilidad y la retirada de calidad posteriores.