Barra de acero redonda de aleación de alta resistencia GH4169 a alta temperatura, barra de solución sólida inconel718, densidad 8.2g/cm3

La aleación Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-hierro endurecida por precipitación que contiene niobio y molibdeno. Tiene alta resistencia a 700°C, buena tenacidad y resistencia a la corrosión tanto en entornos de alta como de baja temperatura. Se puede suministrar en estado de solución tratada o endurecida por precipitación.

Composición química↑

Propiedades físicas:

ventajas de inconel718
La aleación Inconel718 tiene las siguientes ventajas:
Rendimiento a alta temperatura: La aleación Inconel718 funciona bien a altas temperaturas y tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación. A 700℃, su resistencia y tenacidad siguen siendo altas, y puede mantener propiedades mecánicas estables en entornos de alta temperatura.
Propiedades mecánicas: La aleación tiene alta resistencia, alta tenacidad y buena resistencia a la fatiga. Bajo diversas condiciones de tensión, la aleación Inconel718 puede soportar altas cargas y altas tensiones para satisfacer las necesidades de estructuras de ingeniería complejas.
Resistencia a la corrosión: La aleación Inconel718 tiene buena resistencia a una variedad de medios corrosivos, incluyendo oxidación, reducción, sulfuración, carburación y otros entornos. Además, también tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y puede permanecer estable en entornos hostiles.
Rendimiento de procesamiento: La aleación Inconel718 es fácil de procesar y es adecuada para fundición, forja, soldadura y otros procesos. Su tasa de endurecimiento por trabajo es alta, por lo que se requiere un tratamiento térmico y recocido adecuados durante el procesamiento.

‌Amplia gama de aplicaciones‌: La aleación Inconel718 se utiliza ampliamente en aviación, aeroespacial, petróleo, industria química y otros campos. En el campo de la aviación, se utiliza para fabricar álabes de motores de turbina, discos de turbina, cámaras de combustión y otros componentes; en el campo aeroespacial, se utiliza para fabricar cámaras de combustión de motores de cohetes, turbobombas y otros componentes clave; en los campos del petróleo y la química, se utiliza para fabricar reactores, intercambiadores de calor y otros componentes en entornos de alta temperatura, alta presión y fuerte corrosión.

‌Composición química y microestructura de la aleación Inconel718‌:

Los principales componentes químicos de la aleación Inconel718 incluyen níquel (50%-55%), cromo (17%-21%), hierro (15%-20%), niobio (4.75%-5.5%), molibdeno (2.8%-3.3%), titanio (0.65%-1.15%) y una pequeña cantidad de aluminio, carbono, manganeso, silicio y otros elementos. La proporción precisa de estos elementos le permite funcionar bien en entornos de alta temperatura y hostiles. En términos de microestructura, la aleación Inconel 718 se compone principalmente de matriz γ (austenita) y fases precipitadas como γ', γ'' y δ. Estas fases precipitadas juegan un papel de fortalecimiento en la aleación, dándole mayor resistencia y dureza.

Características
1. Fácil de procesar
2. Alta resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia y resistencia a la fractura a 700℃
3. Alta resistencia a la oxidación a 1000℃
4. Propiedades químicas estables a bajas temperaturas
5. Buen rendimiento de soldadura