Barra de acero redonda de aleación de alta resistencia GH4169 a alta temperatura, barra de solución sólida inconel718, densidad 8.2g/cm3
La aleación Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-hierro endurecida por precipitación que contiene niobio y molibdeno. Tiene alta resistencia a 700°C, buena tenacidad y resistencia a la corrosión tanto en entornos de alta como de baja temperatura. Se puede suministrar en estado de solución tratada o endurecida por precipitación.
aleación
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%
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Ni
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Cr
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Fe
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Mo
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Nb
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C
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Mn
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Si
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S
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Cu
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Al
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Ti
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B
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GH4169
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mínimo
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50
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17
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margen
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2.8
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4.75
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-
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0.20
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0.65
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-
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||||
máximo
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55
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21
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3.3
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5.50
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0.08
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0.35
|
0.35
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0.015
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0.30
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0.80
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1.15
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0.006
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Composición química↑
Propiedades físicas:
Densidad
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8.2 g/cm3
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Punto de fusión
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1260-1320 ℃
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ventajas de inconel718
La aleación Inconel718 tiene las siguientes ventajas:
Rendimiento a alta temperatura: La aleación Inconel718 funciona bien a altas temperaturas y tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación. A 700℃, su resistencia y tenacidad siguen siendo altas, y puede mantener propiedades mecánicas estables en entornos de alta temperatura.
Propiedades mecánicas: La aleación tiene alta resistencia, alta tenacidad y buena resistencia a la fatiga. Bajo diversas condiciones de tensión, la aleación Inconel718 puede soportar altas cargas y altas tensiones para satisfacer las necesidades de estructuras de ingeniería complejas.
Resistencia a la corrosión: La aleación Inconel718 tiene buena resistencia a una variedad de medios corrosivos, incluyendo oxidación, reducción, sulfuración, carburación y otros entornos. Además, también tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y puede permanecer estable en entornos hostiles.
Rendimiento de procesamiento: La aleación Inconel718 es fácil de procesar y es adecuada para fundición, forja, soldadura y otros procesos. Su tasa de endurecimiento por trabajo es alta, por lo que se requiere un tratamiento térmico y recocido adecuados durante el procesamiento.
Amplia gama de aplicaciones: La aleación Inconel718 se utiliza ampliamente en aviación, aeroespacial, petróleo, industria química y otros campos. En el campo de la aviación, se utiliza para fabricar álabes de motores de turbina, discos de turbina, cámaras de combustión y otros componentes; en el campo aeroespacial, se utiliza para fabricar cámaras de combustión de motores de cohetes, turbobombas y otros componentes clave; en los campos del petróleo y la química, se utiliza para fabricar reactores, intercambiadores de calor y otros componentes en entornos de alta temperatura, alta presión y fuerte corrosión.
Composición química y microestructura de la aleación Inconel718:
Los principales componentes químicos de la aleación Inconel718 incluyen níquel (50%-55%), cromo (17%-21%), hierro (15%-20%), niobio (4.75%-5.5%), molibdeno (2.8%-3.3%), titanio (0.65%-1.15%) y una pequeña cantidad de aluminio, carbono, manganeso, silicio y otros elementos. La proporción precisa de estos elementos le permite funcionar bien en entornos de alta temperatura y hostiles. En términos de microestructura, la aleación Inconel 718 se compone principalmente de matriz γ (austenita) y fases precipitadas como γ', γ'' y δ. Estas fases precipitadas juegan un papel de fortalecimiento en la aleación, dándole mayor resistencia y dureza.
Características
1. Fácil de procesar
2. Alta resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia y resistencia a la fractura a 700℃
3. Alta resistencia a la oxidación a 1000℃
4. Propiedades químicas estables a bajas temperaturas
5. Buen rendimiento de soldadura