Nombre | Placa de desgaste |
Tipo de material | Placa de desgaste NM400 |
Dureza | Alta dureza para una resistencia superior al desgaste |
Resistencia | Alta resistencia para soportar fuertes impactos y cargas dinámicas |
Resistencia a la abrasión | Excelente resistencia a la abrasión y la erosión |
Resistencia al impacto | Capaz de absorber impactos sin deformación ni fractura |
Embalaje | Embalaje estándar de exportación |
Servicio | Corte personalizado según las necesidades |
Marca | Metalurgia especial de Zhonggong |
Placa de acero resistente al desgaste NM400 Componentes resistentes al desgaste de alta dureza
Nuestra placa de acero resistente al desgaste está diseñada para soportar condiciones adversas, ofreciendo una durabilidad excepcional y una vida útil prolongada en aplicaciones de alto desgaste. Fabricada con aleación de acero de primera calidad, presenta:
NM400 es un acero resistente al desgaste con una dureza de 400 HBW, así como una alta resistencia y una excelente tenacidad al impacto. La mayor resistencia del NM400 permite un ahorro considerable en todas las aplicaciones pesadas donde se requiere una vida útil más larga, pesos reducidos, eficiencia energética y buena soldabilidad. Todas las placas NM400 están completamente muertas y tratadas con grano fino, recortadas en los cuatro bordes, granalladas y probadas por UT de acuerdo con EN10160 S1E1.
Las placas NM400 se utilizan en diversas aplicaciones como ingeniería civil, edificios y estructuras, maquinaria industrial, bordes de cargadores en la industria de cargadores, placas de revestimiento resistentes al desgaste en la industria de trituradoras, transportadores de tipo listón en la industria mecánica de la minería, placas de revestimiento de pulverizadores de carbón en la industria energética, placa de revestimiento de tolva para camiones de manipulación pesada y varias otras aplicaciones que requieren larga duración, bajo peso, alto rendimiento y excelente soldabilidad.
Espesor de la placa mm | C máx. % | Si máx. % | Mn máx. % | P máx. % | S máx. % | Cr máx. % | Ni máx. % | Mo máx. % | B máx. % | CEV typv | CET typv |
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3-(8) | 0.15 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 0.3 | 0.25 | 0.25 | 0.004 | 0.33 | 0.23 |
8-20 | 0.15 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 0.5 | 0.25 | 0.25 | 0.004 | 0.37 | 0.27 |
(20)-32 | 0.18 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 1 | 0.25 | 0.25 | 0.004 | 0.48 | 0.29 |
(32)-45 | 0.22 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 1.4 | 0.5 | 0.6 | 0.004 | 0.57 | 0.31 |
(45)-51 | 0.22 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 1.4 | 0.5 | 0.6 | 0.004 | 0.57 | 0.38 |
(51)-80 | 0.27 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 1.4 | 1 | 0.6 | 0.004 | 0.65 | 0.41 |
(80)-130 | 0.32 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 1.4 | 1.5 | 0.6 | 0.004 | 0.73 | 0.48 |
Grado | Rendimiento mínimo Mpa | Tracción Mpa | Alargamiento mínimo % | Prueba de impacto Charpy V Grado | longitudinal J |
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NM 400 | 1000 | 1250 | 10 | -40 | 45 |