El acero de AISI 8620 es un níquel poco aleado, cromo, acero del endurecimiento de caja del molibdeno, suministrado generalmente en la condición tan rodada una HB máxima 255 de la dureza máxima. Se suministra comúnmente en la barra redonda 8620.
Es flexible durante el endurecimiento de tratamientos, así permitiendo la mejora de las propiedades del caso/de la base. 8620 (uncarburized) pre endurecidos y moderados pueden ser superficie adicional endurecida por la nitruración. Sin embargo, no responderá satisfactoriamente para flamear o endurecimiento de inducción debido a su contenido con poco carbono.
El acero 8620 se adapta para los usos que requieren una combinación de dureza y llevan resistencia.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Elemento | C | Manganeso | Si | P | S | MES |
4140 | 0.38~0.43% | 0.75~1.0% | 0.15~0.30% | 0,035% | 0,04% | 0.15~0.25% |
4130 | 0.28~0.33% | 0.70~0.90% | 0.15~0.35% | 0,035% | 0,04% | 0.15~0.25% |
4340 | 0.38%~0.43% | 0.60~0.80% | 0.15~0.35% | 0,035% | 0,04% | 0.20~0.30% |
5140 | 0.38~0.48% | 0.70~0.90% | 0.15~0.35% | 0,035% | 0,04% | - |
8620 | 0.18~0.23% | 0.70~0.90% | 0.15~0.35% | 0,035% | 0,04% | 0.15~0.25% |
OPCIÓN DEL TRATAMIENTO TÉRMICO
FABRICACIÓN Y TRATAMIENTO TÉRMICO
Manufacturabilidad
De largo, los microprocesadores gomosos caracterizan esta manufacturabilidad de las aleaciones. Puede ser trabajada a máquina en la condición recocida, sin embargo la condición H1150M rendirá los mejores resultados. El tratamiento de la solución del poste que trabaja a máquina de piezas será requerido antes del endurecimiento final si trabaja a máquina en esta condición.
Soldadura
Soldado con autógena con éxito por métodos comunes de la fusión y de la resistencia, esta aleación no se debe unir a por la soldadura oxiacetilénica. El metal de relleno de AWS E/ER630 se recomienda si procede.
Tratamiento térmico
CONDICIÓN A--Empape en 1900 F (C) 1038 por 30 minutos y se refresca debajo de 60 F (16 C) para la transformación completa de la martensita. CONDICIÓN H 950 - la invitación condiciona un material en 900 F (482 C) para 1 hora, aire fresco. La CONDICIÓN H925, H1025, H1075, H1100, H1150- empapa el material tratado solución por 4 horas en la temperatura especificada, aire fresco, la CONDICIÓN H1150M- empapa el material tratado solución en 1400 F (760 C) por 2 horas, aire fresco, después recalientan a F 1150 (620 C) por 4 horas y aire fresco.
Forja
Empape para 1 hora en 2150 F (C) 1177 antes de la forja. No trabaje debajo de F 1850 (C) 1010. el tratamiento de la solución del Poste-trabajo se requiere antes del endurecimiento final.
Subraye el alivio
Para el alivio de tensión de acero pre-endurecido es alcanzado por 4340 de acero de calefacción entre a 500 al calor 550°C. al °C 600 – 650 el °C, control hasta temperatura es uniforme en la sección, empapa para 1 hora por la sección de 25 milímetros, y fresco en aire inmóvil.
Recocido
Un lleno recuece se puede hacer en 844°C (F) 1550 seguido por (horno) el enfriamiento controlado a una tarifa no más rápida que 10°C (50 F) por hora abajo a 315°C (600 F). De 315°C 600 F puede ser aire refrescado.
Temple
El acero de aleación de AISI 8620 debe estar en la condición sometida a un tratamiento térmico o normalizada y sometida a un tratamiento térmico antes de moderar. La temperatura de revenido para depende del nivel de la fuerza deseó. Para los niveles de la fuerza en genio de la gama del ksi 260 – 280 en 232°C (450 F). Para la fuerza en genio de la gama del ksi 125 – 200 en 510°C (950 F). Y no modere los 4340 aceros si está en gama de la fuerza del ksi 220 – 260 mientras que el temple puede dar lugar a la degradación de la resistencia de impacto para este nivel de fuerza.
El temple debe ser evitado si es posible dentro del °C de la gama 250 – °C 450 debido moderar fragilidad.