El acero de aleación de AISI 5140 es el accding de acero aleado estructural de carbono al estándar de AISI/ASTM que es ampliamente utilizado en punto bajo y subrayó moderado las piezas para los vehículos, motores y las máquinas donde difícilmente, lleve superficie de resistencia son necesarias. La dureza como superficie endurecida es cerca de 54 HRC.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Elemento | C | Manganeso | Si | P | S | MES |
4140 | 0.38~0.43% | 0.75~1.0% | 0.15~0.30% | 0,035% | 0,04% | 0.15~0.25% |
4130 | 0.28~0.33% | 0.70~0.90% | 0.15~0.35% | 0,035% | 0,04% | 0.15~0.25% |
5140 | 0.38~0.48% | 0.70~0.9% | 0.15~0.35% | 0,035% | 0,04% | - |
OPCIÓN DEL TRATAMIENTO TÉRMICO
FABRICACIÓN Y TRATAMIENTO TÉRMICO
Manufacturabilidad
De largo, los microprocesadores gomosos caracterizan esta manufacturabilidad de las aleaciones. Puede ser trabajada a máquina en la condición recocida, sin embargo la condición H1150M rendirá los mejores resultados. El tratamiento de la solución del poste que trabaja a máquina de piezas será requerido antes del endurecimiento final si trabaja a máquina en esta condición.
Soldadura
Soldado con autógena con éxito por métodos comunes de la fusión y de la resistencia, esta aleación no se debe unir a por la soldadura oxiacetilénica. El metal de relleno de AWS E/ER630 se recomienda si procede.
Tratamiento térmico
CONDICIÓN A--Empape en 1900 F (C) 1038 por 30 minutos y se refresca debajo de 60 F (16 C) para la transformación completa de la martensita. CONDICIÓN H 950 - la invitación condiciona un material en 900 F (482 C) para 1 hora, aire fresco. La CONDICIÓN H925, H1025, H1075, H1100, H1150- empapa el material tratado solución por 4 horas en la temperatura especificada, aire fresco, la CONDICIÓN H1150M- empapa el material tratado solución en 1400 F (760 C) por 2 horas, aire fresco, después recalientan a F 1150 (620 C) por 4 horas y aire fresco.
Forja
Empape para 1 hora en 2150 F (C) 1177 antes de la forja. No trabaje debajo de F 1850 (C) 1010. el tratamiento de la solución del Poste-trabajo se requiere antes del endurecimiento final.
Recocido suave
El calor a 680-720℃, se refresca lentamente. Esto producirá una dureza máxima 5140 de 241HB (dureza Brinell).
Temple
Temperatura de revenido: 540-680℃.
Noramlizing del grado de acero 5140
Temperatura: 840-880℃
Endurecimiento
Endurezca de una temperatura de 820-850, 830-860℃ siguió apagando del agua o del aceite.