ASTM A312 S31254 Tubo sin costuras de acero inoxidable, aplicación en alta mar y plataforma
254 SMO es un acero inoxidable austenítico de alta aleación desarrollado para su uso en agua de mar y otros medios agresivos que contienen cloruro.
El PRE se define como, en peso de contenido en %, PRE = Cr % + 3,3 x Mo % + 16 x N %
C. Las | Sí, sí. | En | P | El S | Crónica | ¿ Qué? | ¿ Qué pasa? | No | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0020 | ≤ 080 | ≤ 100 | ≤ 0030 | ≤ 0010 | 20 | 18 | 6.1 | 0.20 | 0.7 |
254 Solicitudes de OMS:
Las demás partidas de los componentes de las máquinas |
< 150 horas
|
Las fosas
|
"904L" |
No hay fallas (1000 h)
|
Corrosión por grietas
|
Sandvik 254 SMO |
No hay fallas (1000 h)
|
No hay ataque.
|
Grado | Tiempo hasta fallas horas |
---|---|
Las demás partidas de los componentes de las máquinas |
105
|
TP904L |
225
|
254 OMS |
425
|
254 SMO tiene un contenido de carbono muy bajo, lo que significa que hay muy poco riesgo de precipitación de carburo durante el calentamiento, por ejemplo, durante la soldadura.E) incluso después de sensibilizar durante una hora a 600-1000 °C (1110-1830 °F).
Sin embargo, debido al alto contenido de aleación del acero, las fases intermetálicas pueden precipitarse en los límites del grano en el rango de temperatura 600 ∼1000 °C (1110 ∼1830 °F).Estas precipitaciones no suponen ningún riesgo de corrosión intergranular en los ambientes en los que el acero está destinado a ser utilizado.Así, la soldadura puede llevarse a cabo sin ningún riesgo de corrosión intergranular.
La resistencia a la corrosión de las fendas y grietas del acero inoxidable está determinada principalmente por el contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno.También son de vital importancia para el rendimiento en el servicio.Un parámetro para comparar la resistencia a la perforación en ambientes de cloruro es el número PRE (Pitting Resistance Equivalent).
Tratamiento térmico
Los tubos se entregan en condiciones de tratamiento térmico. Si es necesario un tratamiento térmico adicional debido a un procesamiento adicional, se recomienda lo siguiente.
Solución de recocido a 1150-1200°C (2100-2190°F), apagado en agua.
espesor de la pared | Fuerza de prueba | Resistencia a la tracción | Ya está. | Dureza | ||
---|---|---|---|---|---|---|
RP0.2a) el | RP1.0a) el | R- ¿ Qué? | A. Nob) Las | A. No2 " por segundo | El HRB | |
En el caso de los | MPa | MPa | MPa | % | % | |
El valor de las emisiones | ≥310 | ≥340 | 675 a 850 | ≥ 35 años | ≥ 35 años | ≤ 96 años |
> 5 años | ≥310 | ≥340 | Las demás: | ≥ 35 años | ≥ 35 años | ≤ 96 años |
espesor de la pared | Fuerza de prueba | Resistencia a la tracción | Ya está. | Dureza | ||
---|---|---|---|---|---|---|
RP0.2a) el | RP1.0a) el | R- ¿ Qué? | A. Nob) Las | A. No2 " por segundo | El HRB | |
pulgadas | KSI | KSI | KSI | % | % | |
El valor de las emisiones187 | ≥ 45 años | ≥ 49 años | 98 a 123 | ≥ 35 años | ≥ 35 años | ≤ 96 años |
> 0 años187 | ≥ 45 años | ≥ 49 años | 98 a 123 | ≥ 35 años | ≥ 35 años | ≤ 96 años |
a) RP0.2y RP1.0La fuerza de rendimiento de los productos de la producción de los productos de la producción corresponde al 0,2% de compensación y al 1,0% de compensación.
b) Basado en L0= 5,65 √S0donde L0es la longitud original del gabarito y S0el área de la sección original.
Saldado:
Saldadura TIG/GTAW o MIG/GMAW
La norma ISO 18274 S Ni 6625/AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (por ejemplo, Exaton Ni60)
La norma ISO 18274 S Ni 6059/AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (por ejemplo, Exaton Ni59)
Soldadura MMA/SMAW
La norma ISO 14172 E Ni 6625/AWS A5.11 ENiCrMo-3 (por ejemplo, Exaton Ni60)
ISO 14172 E Ni 6059/AWS A5.11 ENiCrMo-13 (por ejemplo, Exaton Ni59)