La pared de agua de la membrana es soldar muchas aletas y tubos juntos en secuencia a lo largo de la dirección longitudinal para formar una superficie de calentamiento de pared de agua completa.El tamaño de cada componente se soldará de acuerdo con los requisitos del grupo de tuberías de circuito circular, y el grupo se sella entonces con soldadura entre el grupo durante la instalación, de modo que el horno está estrechamente rodeado por una capa completa de diafragma de pared refrigerado con agua, por lo tanto,esta pared enfriada por agua a menudo se llama una pared enfriada por agua de membranaUna de las ventajas de la pared de agua de membrana es que puede ser soldada en un componente por el fabricante, y es rápida y fácil de instalar.

Clasificación

Según el tipo de estructura, hay tres tipos principales: tipo de tubo plano, tipo de membrana y tipo de tubo chirriante.

La pared de agua del tubo plano se compone de toda una fila de tuberías de acero sin costura, y su estructura es la más simple;la membrana de soldadura de la pared de agua muchos tubos de aleta laminados refrigerados con agua junto con soldadura puntual, para que se conviertan en una superficie de calefacción combinada sellada, que no sólo puede mejorar la estanqueidad del horno, reducir la fuga de aire, sino también proteger mejor la pared del horno,reducir el peso de la pared del horno, simplificar la estructura; la pared de agua del tubo de espolón es para soldar muchos pines con una longitud de 20 ~ 25 mm y un diámetro de 6 ~ 12 mm en el tubo de pared refrigerado con agua,y luego aplicar plástico refractario de mineral de cromo para reducir la absorción de calor de esta parte de la pared de agua y aumentar la temperatura de la zona de combustión, es adecuado para ocasiones en las que la ignición del combustible es particularmente difícil o para algunos hornos de descarga de escoria líquida.

De acuerdo con la parte de diseño, hay dos tipos de pared adjunta y pared divisoria (es decir, calefacción de dos lados) pared de refrigeración por agua.

El primero está en su mayoría parcialmente incrustado en la pared interna de la pared del horno y absorbe el calor en un lado, mientras que el segundo está en su mayoría instalado en el centro de la cámara del horno de una caldera grande,separando todo el horno en dos partes independientes que se calientan en ambos lados.

Ventajas de las paredes de agua de membrana

(1) Asegurar la estanqueidad de la pared del horno y reducir la fuga de aire de la cámara de combustión.

(2) La cámara de combustión está totalmente refrigerada por agua, lo que permite evitar la coqueación en caso de combustión intensificada.

(3) La capacidad de almacenamiento de calor es pequeña, la cámara de combustión se calienta rápidamente y el enfriamiento también es rápido, lo que puede acortar el tiempo de enfriamiento del arranque y apagado de la caldera.

(4) Es conveniente utilizar la pared del horno de colocación de tuberías, que reduce en gran medida la carga del marco de la caldera y es conveniente para la suspensión.

(5) En comparación con el tubo normal, la capacidad de absorción de calor del tubo es mejor.

(6) Mejora el grado de preensamblaje de las piezas de la caldera, lo que es conveniente y reduce la carga de trabajo de instalación.