Línea de producción de extrusión de tuberías de plástico PPR automática con extrusora de un solo tornillo

Introducción:

La línea de producción de extrusión de tuberías de plástico PPR automática con extrusora de un solo tornillo es un sistema de alta eficiencia y totalmente automatizado diseñado para la fabricación de tuberías PPR (copolímero aleatorio de polipropileno) de alta calidad utilizadas en fontanería, calefacción y transporte de fluidos industriales.

Esta avanzada línea de producción integra una extrusora de un solo tornillo, calibración al vacío, sistema de enfriamiento, unidad de tracción, dispositivo de corte y sistema de apilamiento para garantizar un control preciso del diámetro, un acabado superficial liso y una resistencia constante de la tubería. El funcionamiento automatizado mejora la productividad al tiempo que minimiza la intervención manual, lo que la hace ideal para la fabricación de tuberías PPR a gran escala.

Equipada con control PLC e interfaz de pantalla táctil, la máquina permite un fácil ajuste de la velocidad de extrusión, la temperatura y la longitud de corte, lo que garantiza un rendimiento óptimo para diferentes especificaciones de tuberías (por ejemplo, estándares S5, S4, S3.2). La línea de producción es eficiente energéticamente, duradera y capaz de producir tuberías con excelente resistencia al calor, resistencia a la presión y resistencia a la corrosión.

Detalles de la línea de extrusión:

Cargador → Secador → Extrusora de un solo tornillo → Molde → Tanque de enfriamiento por vacío y pulverización → Tracción → Cortador/Bobinador → Apilador de tuberías

Alimentación y secado de material

Los gránulos de resina PPR se cargan en la tolva y se alimentan automáticamente al sistema de secado para eliminar la humedad, lo que garantiza una calidad de extrusión óptima.

Extrusión

El material seco se funde en una extrusora de un solo tornillo o de doble tornillo con un control preciso de la temperatura.

El PPR fundido se empuja a través de una cabeza de matriz de tubería para formar una forma de tubería continua.

Calibración y enfriamiento al vacío

La tubería entra en un tanque de calibración al vacío para estabilizar el diámetro y el grosor de la pared.

Luego pasa a través de un tanque de agua de enfriamiento para solidificar la estructura.

Tracción y corte

Una máquina de tracción tira de la tubería a una velocidad controlada para mantener la uniformidad.

Una máquina de corte automática corta la tubería a las longitudes requeridas.

Impresión y apilamiento

Una máquina de impresión marca la tubería con especificaciones (tamaño, clasificación de presión, marca, etc.).

Las tuberías terminadas son recogidas por una máquina de apilamiento automática para su embalaje.

Inspección de calidad

Cada tubería se somete a controles dimensionales, pruebas de presión e inspección visual para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria.

Características

Alta eficiencia y automatización: la producción totalmente automatizada reduce los costos de mano de obra y mejora la consistencia de la producción.

Extrusión de precisión: la extrusora de un solo tornillo garantiza una fusión estable y una distribución uniforme del material para tuberías PPR de alta calidad.

Diseño de ahorro de energía: los sistemas de calefacción y refrigeración optimizados reducen el consumo de energía manteniendo el rendimiento.

Control fácil de usar: la interfaz PLC y la pantalla táctil permiten ajustes fáciles de los parámetros para diferentes especificaciones de tuberías.

Duradero y de bajo mantenimiento: la construcción robusta con componentes de alta calidad garantiza una larga vida útil con un tiempo de inactividad mínimo.

Producción versátil: capaz de fabricar varios tamaños de tuberías PPR (por ejemplo, diámetro de 20 mm a 160 mm) para diferentes aplicaciones.

Calidad superior de la tubería: produce tuberías con superficies lisas, alta precisión dimensional y excelente resistencia a la presión/calor.

Enfriamiento rápido y rendimiento estable: el sistema avanzado de calibración al vacío y enfriamiento mejora la velocidad de producción y la estabilidad del producto.

¡Ideal para los fabricantes de tuberías PPR que buscan una solución de extrusión confiable, rentable y de alto rendimiento!

inversión para aplicaciones industriales modernas.

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