Línea de producción de extrusión de tuberías de plástico PPR

Introducción:

La línea de producción de extrusión de tuberías de plástico PPR es un sistema de fabricación de última generación diseñado para la producción continua de tuberías de copolímero aleatorio de polipropileno (PPR) de alta calidad. Estas tuberías se utilizan ampliamente en el suministro de agua caliente y fría, sistemas de calefacción y transporte de fluidos industriales debido a su excelente resistencia al calor, resistencia a la corrosión y larga vida útil.

Nuestra línea de extrusión garantiza un control preciso sobre las dimensiones de la tubería, el grosor de la pared y las propiedades mecánicas, ofreciendo tuberías PPR consistentes y duraderas que cumplen con los estándares internacionales (como ISO 15874, DIN 8077/8078). La línea de producción cuenta con automatización avanzada, eficiencia energética y un funcionamiento fácil de usar, lo que la hace ideal para la fabricación de tuberías a gran escala.

Detalles de la línea de extrusión:

Cargador → Secador → Extrusora de un solo tornillo → Molde → Tanque de enfriamiento por vacío y pulverización → Extracción → Cortador/Bobinadora → Apilador de tuberías

Alimentación y secado de materiales

Los gránulos de resina PPR se cargan en la tolva y se alimentan automáticamente al sistema de secado para eliminar la humedad, lo que garantiza una calidad de extrusión óptima.

Extrusión

El material seco se funde en una extrusora de un solo tornillo o de doble tornillo con un control preciso de la temperatura.

El PPR fundido se empuja a través de una cabeza de matriz de tubería para formar una forma de tubería continua.

Calibración y enfriamiento por vacío

La tubería entra en un tanque de calibración al vacío para estabilizar el diámetro y el grosor de la pared.

Luego pasa a través de un tanque de agua de enfriamiento para solidificar la estructura.

Extracción y corte

Una máquina de extracción tira de la tubería a una velocidad controlada para mantener la uniformidad.

Una máquina de corte automática corta la tubería a las longitudes requeridas.

Impresión y apilado

Una máquina de impresión marca la tubería con especificaciones (tamaño, clasificación de presión, marca, etc.).

Las tuberías terminadas son recogidas por una máquina apiladora automática para su embalaje.

Inspección de calidad

Cada tubería se somete a controles dimensionales, pruebas de presión e inspección visual para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria.

Características

La garganta de alimentación con estructura en espiral óptima mejora en gran medida la producción de la extrusora;
El sistema de control de temperatura preciso garantiza el rendimiento de fusión de los materiales;
El diseño único del tornillo logra una mejor plastificación y productos de alta calidad;
La caja de cambios diseñada con precisión con una alta torsión garantiza un funcionamiento estable;
Marco en forma de "H" para disminuir la vibración de la extrusora;
El sistema de operación PLC avanzado realiza la sincronización y la automatización;
Adopte el control automático de nivel y temperatura del agua y filtros independientes especiales tanto en los tanques de vacío como en los de enfriamiento;
Ofrezca una unidad de extracción estable con 2-12 orugas;
Proporcione opciones de corte sin sierra y sin virutas;
Bajo consumo de energía, excelente rendimiento y fácil mantenimiento.

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