Producción de tuberías de extrusión de tuberías de agua de jardín

Introducción:

PPR Agricultural Irrigation Conduit & Garden Hose Extrusion Line es un sistema de fabricación de alta eficiencia diseñado para producir tuberías de copolímero aleatorio de polipropileno (PPR) para riego agrícola.suministro de aguaLa línea garantiza una calidad constante, durabilidad y alto rendimiento, por lo que es ideal para producir tuberías con excelente resistencia a los rayos UV, resistencia a la corrosión,y tolerancia a altas presiones.

Detalles de la línea de extrusión:

Alimentación con materia prima
Los pellets de resina PPR (con estabilizadores UV si es necesario) se introducen en la tolva de la extrusora.
Se pueden mezclar aditivos opcionales (grupo principal de colorantes, agentes antienvejecimiento).

Fusión y extrusión
El material se calienta (180 ∼ 230 °C) en la extrusora de un solo / doble tornillo y se empuja a través de una cabeza de matriz para formar una forma de tubo fundido.

Calibración y dimensionamiento del vacío
El tubo caliente pasa a través de un tanque de calibración al vacío para enfriarse y solidificarse manteniendo dimensiones precisas.

Refrigerador
La tubería entra en un tanque de refrigeración de agua (tipo spray o inmersión) para garantizar un enfriamiento uniforme y evitar la deformación.

Tirar y enderezar
Una máquina de extracción tira del tubo a una velocidad controlada para mantener la consistencia.
Un dispositivo de alineación asegura que la tubería sea perfectamente redonda y recta.

Cortar y apilar
Una máquina de corte automática corta las tuberías a las longitudes requeridas (4 m, 6 m o personalizadas).
Un sistema de apilamiento o enrollamiento recoge los tubos terminados para su envasado.

Impresión e inspección
Las impresiones de marcado de inyección de tinta / láser muestran el tamaño, la presión nominal y los detalles del fabricante.
Se realizan controles de calidad (dimensiones, resistencia a la presión, suavidad de la superficie).

Embalaje y almacenamiento
Los tubos se envuelven en paquetes o enrollados, envueltos en película protectora y almacenados para su envío.

Características clave:
Proceso de extrusión automatizado Garantiza un control preciso del diámetro y del grosor de la pared.
Capacidad de salida alta Producir tuberías de varios tamaños (normalmente Φ16mm Φ160mm).
Eficiencia energética: el diseño avanzado de los tornillos reduce el consumo de energía.
Funcionamiento estable Equipado con control de temperatura de precisión y calibración al vacío.
Capacidad de múltiples capas (opcional) ️ Puede producir tubos individuales o coextrusos para una mayor resistencia.
Se puede ajustar para diferentes grados de PPR (PN10, PN16, PN20).

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