Cerámica de aluminio - Material industrial de primera calidad con una resistencia química excepcional
Especificaciones del producto
Atributo |
Valor |
El tipo |
Partes cerámicas de aluminio |
El material |
de aluminio |
Aplicación |
Cerámica industrial |
Propiedades |
Aislamiento eléctrico |
Coeficiente de expansión térmica |
8.5 x 10-6 años- ¿Qué quieres? |
Resistencia química |
Es excelente. |
Resistencia al desgaste |
Es excelente. |
Fuerza mecánica |
En alto. |
Tamaño |
Personalizado |
Constante dieléctrica |
9.8 |
Purificación |
96%, 99% |
Resistencia dieléctrica |
14 kV/mm |
Aplicaciones |
Insuladores eléctricos de alta temperatura y alto voltaje, componentes resistentes al desgaste, herramientas de corte, implantes biomédicos |
Resistencia a la corrosión |
Es excelente. |
Temperatura máxima de uso |
1600 °C |
Forma de las piezas |
El cilindro |
Fuerza de flexión |
350 MPa |
Conductividad térmica |
35 W/mK |
Modulo elástico |
380 GPa |
Materiales |
Polvo de alumina del 92% |
Tolerancia dimensional |
± 0,001 mm |
La transparencia |
No transparente |
Densidad |
3.9 g/cm3 |
Punto de fusión |
2040°C |
Dureza |
9 de Mohs |
Fuerza de compresión |
2000 MPa |
Proceso de fabricación
Nuestra cerámica de alumina de alto rendimiento se produce mediante ingeniería precisa y procesos controlados para lograr una pureza, densidad y microestructura óptimas:
- Preparación de polvo
- Polvo de Al2O3 de alta pureza (normalmente 99,5%+ de pureza) sintetizado mediante el proceso Bayer o precipitación química
- Distribución optimizada del tamaño de las partículas (submicrones a unos pocos micrones) para mejorar la actividad de sinterización
- Técnicas de formación
- Presión en seco:Apto para formas simples; polvo compactado bajo alta presión (50-200 MPa)
- La presión isostática (CIP/HIP):Compactación uniforme para geometrías complejas mediante presión hidrostática
- El moldeado por inyección:Para piezas complejas; Al2O3 en polvo mezclado con aglutinantes, moldeado y desbocado
- El Slip Casting:Se utiliza para componentes de paredes delgadas; estiércol acuoso vertido en moldes porosos
- Sinterizado
- Cocinado a 1500-1800 °C (dependiendo de la pureza) en aire o atmósferas controladas
- La densificación se produce mediante difusión en estado sólido, alcanzando una densidad teórica > 98%.
- El crecimiento del grano se controla cuidadosamente para equilibrar la fuerza y la dureza
- Trasprocesamiento
- Mecanizado de precisión (corte con láser, molienda) para tolerancias ajustadas
- Tratamientos superficiales (polido, recubrimiento) para mejorar la funcionalidad
Las variantes de fabricación avanzada incluyen:
- Presión en calienteo bienSinterización de plasma por chispa (SPS)para estructuras nanocristalinas
- Fabricación aditiva:Tecnología emergente para componentes cerámicos personalizados
Este riguroso proceso de producción asegura que nuestra cerámica de alumina cumpla con las aplicaciones más exigentes en el campo aeroespacial, semiconductores y biomédicos.
Imágenes del producto