Alúmina de alta conductividad térmica sustrato cerámico 25 w/mk
Especificaciones del producto
Atributo |
Valor |
Material |
Alúmina cerámica |
Conductividad térmica |
25 w/mk |
Resistencia a la tracción |
200 MPA |
Aislamiento eléctrico |
Alto |
Temperatura de funcionamiento máxima |
1700 ° C |
Materiales |
92% de alúmina en polvo |
Resistencia a la corrosión |
Alto |
Resistividad eléctrica |
1014Ω · cm |
Resistencia al desgaste |
Excelente |
Método |
Presión isostática |
Alúmina avanzada sustrato de cerámica
La cerámica de alúmina es un material cerámico avanzado compuesto principalmente de alfa-alúmina de alta pureza (al₂o₃). Exhibe propiedades físicas, químicas y mecánicas sobresalientes, lo que lo hace ampliamente aplicable en industrias como electrónica, tecnología médica e ingeniería de alta tecnología.
Características clave y ventajas
- Alta dureza y resistencia al desgaste- La dureza de los MOHS de 9 (segundo es solo del diamante), ideal para componentes resistentes al desgaste, herramientas de corte y rodamientos.
- Estabilidad de alta temperatura- Punto de fusión de hasta 2050 ° C, capaz de operar a largo plazo en entornos de hasta 1600 ° C (p. Ej., Piezas de horno, componentes aeroespaciales).
- Excelente aislamiento eléctrico- Alta resistividad y baja pérdida dieléctrica, adecuada para sustratos electrónicos y piezas aislantes.
- Inercia química- Resistente a los ácidos, álcalis y corrosión; Biocompatible para implantes médicos (por ejemplo, articulaciones artificiales).
- Alta resistencia mecánica- Resistencia a la compresión excepcional, aunque relativamente frágil; La tenacidad se puede mejorar mediante técnicas de dopaje o compuestos.
Aplicaciones comunes
- Industrial- Rings de sellado, boquillas, medios de molienda
- Electrónica- sustratos IC, aisladores de alto voltaje
- Médico- Implantes dentales, instrumentos quirúrgicos
- Energía y medio ambiente- Separadores de pilas de combustible, tuberías resistentes al desgaste
Proceso de fabricación
Producido a través de sinterización de polvo (prensado en seco, prensado isostático, moldeo por inyección) seguido de disparos de alta temperatura (1500 ° C-1800 ° C). La pureza varía del 90% al 99.9%, con una mejora del rendimiento a medida que aumenta la pureza. La cerámica de alúmina sigue siendo un material crítico en la industria moderna debido a su combinación inigualable de propiedades.