Cerámica de alúmina: Material cerámico industrial de alto rendimiento

Introducción del producto
La cerámica de alúmina es un nuevo tipo de material cerámico con α-alúmina (Al₂O₃) como fase cristalina principal, producido utilizando procesos avanzados de metalurgia de polvos. Exhibe excelentes características como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, alta resistencia, alta dureza y buenas propiedades de aislamiento. Mediante el control preciso de la pureza de la materia prima y los procesos de sinterización, se pueden preparar varias especificaciones de productos con un contenido de alúmina que oscila entre el 85% y el 99,99% para satisfacer los requisitos de aplicación en diferentes campos industriales.

Principales aplicaciones

• Industria electrónica y eléctrica: Aisladores, sustratos de circuitos, carcasas de interruptores de vacío

• Industria mecánica: Piezas resistentes al desgaste, herramientas de corte, rodamientos, anillos de sellado

• Campo químico: Revestimientos resistentes a la corrosión, válvulas, componentes de bombas

• Industria médica: Articulaciones artificiales, materiales dentales, instrumentos quirúrgicos

• Aeroespacial: Componentes estructurales de alta temperatura, materiales de aislamiento térmico

• Otros campos: Piezas cerámicas textiles, dispositivos láser, accesorios de joyería

Ventajas del producto

• Alta dureza: Dureza Mohs de hasta grado 9, solo superada por el diamante

• Resistencia a altas temperaturas: Temperatura de servicio a largo plazo de hasta 1600 ℃

• Resistencia a la corrosión: Resiste la corrosión por ácidos y álcalis fuertes

• Buen aislamiento: Resistividad volumétrica >10¹⁴ Ω·cm a temperatura ambiente

• Fuerte resistencia al desgaste: Cantidad de desgaste solo 1/100 del metal

• Biocompatibilidad: No tóxico y libre de contaminación, certificación FDA disponible

Tabla de parámetros técnicos

Proceso de producción

1. Proporción de materia prima: Pesaje preciso de polvo de alúmina y aditivos según la fórmula

2. Molienda y mezcla en molino de bolas: Mezcla a fondo utilizando un molino de bolas planetario

3. Granulación por pulverización: Preparación de polvo granulado de flujo libre

4. Proceso de conformado: Prensado en seco, prensado isostático o moldeo por inyección

5. Proceso de sinterización: Sinterización a alta temperatura a 1600-1800 ℃

6. Mecanizado de precisión: Rectificado CNC, pulido, procesamiento láser

7. Inspección de calidad: Pruebas integrales de dimensiones y rendimiento

8. Embalaje y envío: Embalaje a prueba de golpes y humedad

Instrucciones de uso

1. Evite impactos y colisiones durante la instalación para evitar fracturas frágiles

2. Considere las diferencias en los coeficientes de expansión térmica al conectar con piezas metálicas

3. Se debe utilizar un calentamiento y enfriamiento lentos para aplicaciones de alta temperatura para evitar el choque térmico

4. Verifique regularmente el estado de la superficie y reemplace las piezas desgastadas a tiempo

5. Utilice limpiadores neutros para la limpieza, evite productos químicos corrosivos fuertes

6. Preste atención a la prevención de la humedad durante el almacenamiento, evite mezclar con objetos duros

Garantía postventa

• Período de garantía de calidad del producto de 12 meses

• Consulta técnica gratuita y orientación de selección

• Reemplazo gratuito por problemas de calidad no humanos

• Pedidos de emergencia enviados en 48 horas

• Proporcionar procesamiento de dibujos y servicios de personalización

• Establecer archivos de clientes y seguimientos regulares

Preguntas frecuentes

1. P: ¿Cuál es la precisión más alta a la que se pueden procesar las cerámicas de alúmina?
   R: Hasta una precisión dimensional de ±0,001 mm, rugosidad superficial Ra≤0,1 µm

2. P: ¿Cuál es la diferencia entre las cerámicas de alúmina y las cerámicas de circonio?
   R: La alúmina tiene mayor dureza, el circonio tiene mejor tenacidad, cada una tiene sus campos de aplicación

3. P: ¿Se puede realizar un tratamiento de metalización?
   R: Sí, proporcionamos varias soluciones de metalización, incluido el método de molibdeno-manganeso, chapado en oro, chapado en níquel

4. P: ¿Cuál es el tamaño máximo del producto que se puede producir?
   R: Tamaño máximo de hasta 500 × 500 mm, se pueden personalizar tamaños especiales