Especificaciones
Lugar de origen :
Hecho en china
Condiciones de pago :
Negociable
Cantidad Mínima de Pedido :
Negociable
Tiempo de entrega :
Negociable
Tipo :
Alúmina partes cerámicas
Aislamiento eléctrico :
Alto
Tamaño :
Personalizado
Temperatura máxima de uso :
1700c
Resistividad de volumen :
10^14 Ω · cm
Resistencia dieléctrica :
15 kV/mm
Pureza :
96%, 99%
Conductividad térmica :
35 w/mk
Método :
presentación lsostática
Resistencia a la flexión :
350 MPA
Resistencia a la temperatura :
Hasta 1600 ° C
Maquinabilidad :
Difícil
Punto de fusión :
2072 ° C
Materiales :
92% de alúmina en polvo
Descripción
Alúmina de alta pureza Cerámica de 350 MPa Flexural Fuerza personalizada

Introducción al producto
Los anillos y mangas de cerámica de alúmina son componentes mecánicos de cerámica avanzados fabricados por alúmina de alta pureza (típicamente ≥99%) (Al₂o₃) a través del procesamiento de precisión. Diseñados específicamente para condiciones de funcionamiento extremas y duras, ofrecen un rendimiento que superan con creces el de los componentes de metal tradicionales. Estos productos exhiben dureza excepcional, resistencia al desgaste sobresaliente, un excelente aislamiento eléctrico y resistencia a la corrosión superior. Operan de manera confiable en entornos de alta temperatura, de alta velocidad, altamente corrosiva y aislados eléctricamente, que sirven como componentes críticos para lograr una larga vida útil, bajo mantenimiento y alta confiabilidad en los equipos.

Aplicaciones principales

  • Equipo de fabricación de semiconductores:Manejo de obleas Robots, guías de cámara de vacío, proporcionando una alta limpieza y aislamiento.

  • Equipo médico:Piezas de mano dental, centrifugadoras de alta velocidad, escáneres de resonancia magnética, que ofrecen resistencia a la corrosión y propiedades no magnéticas.

  • Bombas de alimentos y químicos:Rodamientos para bombas que manejan medios corrosivos, resistentes a ácidos y álcalis.

  • Entornos de alta temperatura:Rolleros transportadores de horno, ventiladores de alta temperatura, manteniendo la estabilidad y la fuerza sin deformación a temperaturas elevadas.

  • Instrumentos de precisión:Equipo de medición de alta precisión, instrumentos ópticos, asegurando una operación suave y la libertad de la interferencia magnética.

Ventajas de productos

  • Desgaste excepcional y resistencia a la corrosión:La dureza ≥90 HRA, la resistencia al desgaste es más de 5 veces la de rodar acero, resistente a ácidos, álcalis y varios solventes.

  • No magnético y aislante:Completamente no magnético con alta resistividad de volumen, adecuada para fuertes campos magnéticos y aplicaciones que requieren aislamiento eléctrico.

  • Resistencia de temperatura alta y baja:Opera de manera confiable dentro de un amplio rango de temperatura de -100 ° C a 1000 ° C, con bajo coeficiente de expansión térmica y excelente estabilidad dimensional.

  • Baja densidad y auto-lubricación:La densidad es solo del 40% que el de acero, reduciendo la fuerza centrífuga durante la operación de alta velocidad y ofrece ciertas propiedades de lubricantes.

  • Larga vida útil y alta fiabilidad:La vida útil significativamente más larga que los cojinetes de metal en condiciones severas, reduciendo en gran medida los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento del equipo.

Tabla de especificaciones

Indicador de rendimiento Estándar de prueba Unidad Valor de parámetro
Pureza ASTM F2393 De % ≥ 99.5
Densidad GB/T 25995 g/cm³ 3.85 - 3.95
Dureza de Rockwell ASTM C1327 HRA ≥ 90
Resistencia a la flexión ISO 14705 MPA ≥ 350
Resistencia a la compresión ISO 18515 MPA ≥ 2500
Volumen de desgaste ASTM G65 mm³ ≤ 0.1
Coeficiente de expansión térmica ASTM E228 × 10⁻⁶/° C 7.0 - 7.5

Flujo de proceso
Formulación de materia prima (polvo de alúmina de alta pureza) → Granulación por pulverización → prensado en seco/prensado isostático → Sinterización de alta temperatura (1600-1800 ° C) → Recthing de precisión con ruedas de diamantes → ultra precisión CNC Lape

Instrucciones de uso

  1. Antes de la instalación:Asegúrese de que el área de instalación esté limpia, libre de aceite y rebabas. Se recomiendan herramientas de instalación no metálicas (por ejemplo, martillo de nylon).

  2. Durante la instalación:Use un ajuste de interferencia. Aplique presión de manera uniforme y lenta. Evite el impacto directo en las partes cerámicas para evitar la fractura quebradiza.

  3. Recomendaciones de apareamiento:Se recomienda emparejar con bolas de cerámica de circonio o nitruro de silicio (Si₃n₄). Evite el emparejamiento directo de cerámica a cerámica (al₂o₃ vs. al₂o₃) debido a los riesgos potenciales.

  4. Lubricación:Puede operar secos o usar lubricantes especiales como la grasa perfluoropolyether (PFPE), dependiendo de la aplicación.

  5. Mantenimiento de rutina:Verifique regularmente el estado operativo para ver el ruido anormal y la vibración.

Servicio postventa

  • Garantía de calidad de 12 meses.

  • Selección técnica gratuita y consultoría de aplicaciones.

  • Respuesta rápida a consultas de clientes con soporte técnico remoto.

  • Servicios personalizados no estándar disponibles en función de los dibujos de los clientes.

Preguntas frecuentes
P: ¿Pueden los rodamientos de cerámica reemplazar completamente los cojinetes de acero?
R: No se pueden reemplazar directamente. Los rodamientos de cerámica son soluciones para condiciones específicas y duras y son menos económicos que los rodamientos de acero en entornos convencionales. La evaluación exhaustiva de las condiciones de funcionamiento es necesaria antes de la selección.

P: ¿Los rodamientos cerámicos de alúmina son resistentes al impacto?
R: No. Los materiales cerámicos son duros pero quebradizos. Deben estar protegidos de la caída y el impacto violento para evitar micro-cracks que no son fácilmente detectables.

P: ¿Cuáles son las ventajas de la cerámica de alúmina en comparación con la cerámica de nitruro de silicio?
R: La principal ventaja de la cerámica de alúmina es el menor costo, con propiedades igualmente excelentes de resistencia a la corrosión y aislamiento. Sin embargo, son ligeramente inferiores al nitruro de silicio en términos de resistencia, resistencia y rendimiento de alta velocidad.

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