Introducción al producto
Los anillos y mangas de cerámica de alúmina son componentes mecánicos de cerámica avanzados fabricados por alúmina de alta pureza (típicamente ≥99%) (Al₂o₃) a través del procesamiento de precisión. Diseñados específicamente para condiciones de funcionamiento extremas y duras, ofrecen un rendimiento que superan con creces el de los componentes de metal tradicionales. Estos productos exhiben dureza excepcional, resistencia al desgaste sobresaliente, un excelente aislamiento eléctrico y resistencia a la corrosión superior. Operan de manera confiable en entornos de alta temperatura, de alta velocidad, altamente corrosiva y aislados eléctricamente, que sirven como componentes críticos para lograr una larga vida útil, bajo mantenimiento y alta confiabilidad en los equipos.
Aplicaciones principales
Equipo de fabricación de semiconductores:Manejo de obleas Robots, guías de cámara de vacío, proporcionando una alta limpieza y aislamiento.
Equipo médico:Piezas de mano dental, centrifugadoras de alta velocidad, escáneres de resonancia magnética, que ofrecen resistencia a la corrosión y propiedades no magnéticas.
Bombas de alimentos y químicos:Rodamientos para bombas que manejan medios corrosivos, resistentes a ácidos y álcalis.
Entornos de alta temperatura:Rolleros transportadores de horno, ventiladores de alta temperatura, manteniendo la estabilidad y la fuerza sin deformación a temperaturas elevadas.
Instrumentos de precisión:Equipo de medición de alta precisión, instrumentos ópticos, asegurando una operación suave y la libertad de la interferencia magnética.
Ventajas de productos
Desgaste excepcional y resistencia a la corrosión:La dureza ≥90 HRA, la resistencia al desgaste es más de 5 veces la de rodar acero, resistente a ácidos, álcalis y varios solventes.
No magnético y aislante:Completamente no magnético con alta resistividad de volumen, adecuada para fuertes campos magnéticos y aplicaciones que requieren aislamiento eléctrico.
Resistencia de temperatura alta y baja:Opera de manera confiable dentro de un amplio rango de temperatura de -100 ° C a 1000 ° C, con bajo coeficiente de expansión térmica y excelente estabilidad dimensional.
Baja densidad y auto-lubricación:La densidad es solo del 40% que el de acero, reduciendo la fuerza centrífuga durante la operación de alta velocidad y ofrece ciertas propiedades de lubricantes.
Larga vida útil y alta fiabilidad:La vida útil significativamente más larga que los cojinetes de metal en condiciones severas, reduciendo en gran medida los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento del equipo.
Tabla de especificaciones
Indicador de rendimiento | Estándar de prueba | Unidad | Valor de parámetro |
---|---|---|---|
Pureza | ASTM F2393 | De % | ≥ 99.5 |
Densidad | GB/T 25995 | g/cm³ | 3.85 - 3.95 |
Dureza de Rockwell | ASTM C1327 | HRA | ≥ 90 |
Resistencia a la flexión | ISO 14705 | MPA | ≥ 350 |
Resistencia a la compresión | ISO 18515 | MPA | ≥ 2500 |
Volumen de desgaste | ASTM G65 | mm³ | ≤ 0.1 |
Coeficiente de expansión térmica | ASTM E228 | × 10⁻⁶/° C | 7.0 - 7.5 |
Flujo de proceso
Formulación de materia prima (polvo de alúmina de alta pureza) → Granulación por pulverización → prensado en seco/prensado isostático → Sinterización de alta temperatura (1600-1800 ° C) → Recthing de precisión con ruedas de diamantes → ultra precisión CNC Lape
Instrucciones de uso
Antes de la instalación:Asegúrese de que el área de instalación esté limpia, libre de aceite y rebabas. Se recomiendan herramientas de instalación no metálicas (por ejemplo, martillo de nylon).
Durante la instalación:Use un ajuste de interferencia. Aplique presión de manera uniforme y lenta. Evite el impacto directo en las partes cerámicas para evitar la fractura quebradiza.
Recomendaciones de apareamiento:Se recomienda emparejar con bolas de cerámica de circonio o nitruro de silicio (Si₃n₄). Evite el emparejamiento directo de cerámica a cerámica (al₂o₃ vs. al₂o₃) debido a los riesgos potenciales.
Lubricación:Puede operar secos o usar lubricantes especiales como la grasa perfluoropolyether (PFPE), dependiendo de la aplicación.
Mantenimiento de rutina:Verifique regularmente el estado operativo para ver el ruido anormal y la vibración.
Servicio postventa
Garantía de calidad de 12 meses.
Selección técnica gratuita y consultoría de aplicaciones.
Respuesta rápida a consultas de clientes con soporte técnico remoto.
Servicios personalizados no estándar disponibles en función de los dibujos de los clientes.
Preguntas frecuentes
P: ¿Pueden los rodamientos de cerámica reemplazar completamente los cojinetes de acero?
R: No se pueden reemplazar directamente. Los rodamientos de cerámica son soluciones para condiciones específicas y duras y son menos económicos que los rodamientos de acero en entornos convencionales. La evaluación exhaustiva de las condiciones de funcionamiento es necesaria antes de la selección.
P: ¿Los rodamientos cerámicos de alúmina son resistentes al impacto?
R: No. Los materiales cerámicos son duros pero quebradizos. Deben estar protegidos de la caída y el impacto violento para evitar micro-cracks que no son fácilmente detectables.
P: ¿Cuáles son las ventajas de la cerámica de alúmina en comparación con la cerámica de nitruro de silicio?
R: La principal ventaja de la cerámica de alúmina es el menor costo, con propiedades igualmente excelentes de resistencia a la corrosión y aislamiento. Sin embargo, son ligeramente inferiores al nitruro de silicio en términos de resistencia, resistencia y rendimiento de alta velocidad.