Cerámica de aluminio: material aislante excepcional para altas temperaturas y alta resistencia

Introducción
La cerámica de alumina (Al2O3) es un material cerámico industrial avanzado compuesto principalmente de α-alumina como fase cristalina principal.ocupa una posición insustituible en la industria moderna y las aplicaciones de alta tecnologíaProducida con materias primas de alta pureza y técnicas de sinterización avanzadas, la cerámica de alumina exhibe una destacada estabilidad a altas temperaturas, una excelente resistencia mecánica,y propiedades de aislamiento eléctrico superiores, por lo que es ampliamente aplicable en diversos entornos exigentes.

Aplicaciones
La cerámica de alumina tiene una amplia gama de aplicaciones, incluyendo:

• Industria electrónica y eléctrica:Substratos de circuitos integrados, capas de envases electrónicos, aislantes aislantes de alto voltaje, bujías, componentes de interruptores de vacío.

• Industria mecánica:Partes cerámicas resistentes al desgaste (por ejemplo, anillos de sellado, rodamientos, válvulas de bolas), herramientas de corte, componentes textiles cerámicos.

• Industria de altas temperaturasTubos de horno de alta temperatura, tubos de protección de termopares, crisol, ladrillos refractarios, revestimientos de hornos de fusión de vidrio.

• El campo médico:Articulaciones artificiales, implantes dentales, piezas de instrumentos quirúrgicos.

• Otros campos:Tubos láser, revestimientos de tuberías resistentes al desgaste, materiales de protección de blindaje.

Ventajas

1. Alta dureza y resistencia:Tiene una dureza de Mohs de hasta 9, sólo superada por el diamante, con excelente resistencia al desgaste y alta resistencia mecánica.

2. Rendimiento excepcional a altas temperaturas:Puede funcionar a largo plazo a temperaturas de hasta 1600 °C o más sin deformación, ofreciendo una excelente estabilidad térmica.

3. El aislamiento eléctrico superior:Su alta resistividad y baja pérdida dieléctrica lo convierten en un material aislante ideal, especialmente para entornos de alta frecuencia y alto voltaje.

4. Buena resistencia a la corrosión:Muy resistente a la mayoría de los ácidos, álcalis y disolventes, lo que garantiza una excelente estabilidad química.

5. Eficacia en relación con los costes:Entre las cerámicas avanzadas, la cerámica de alumina es rentable debido a las materias primas ampliamente disponibles y a los procesos de fabricación maduros.

Cuadro de parámetros de las especificaciones

Proceso de fabricación
La producción de cerámica de alumina se realiza principalmente en los siguientes pasos:

1. Preparación en polvo:Se selecciona polvo de alumina de alta pureza y se añaden ayudas para la sinterización de acuerdo con la fórmula.

2. Conformación:El polvo se forma en cuerpos verdes utilizando métodos como prensado en seco, prensado isostático, fundición por deslizamiento, fundición de cinta o moldeo por inyección.

3. Sinterizado:La densificación se logra en hornos de sinterización de alta temperatura a temperaturas que oscilan entre 1600 °C y 1800 °C para producir el producto cerámico final de alto rendimiento.

4. Mecanizado de precisión:Dependiendo de los requisitos de precisión, los componentes cerámicos sinterizados se someten a molienda, pulido, corte láser u otros procesos de mecanizado de precisión.

Instrucciones de uso

• Instalación y funcionamiento:Evitar el impacto directo con martillos metálicos; utilizar martillos de nylon o goma para la instalación.

• Control de la temperatura:Aunque es resistente a altas temperaturas, evite cambios rápidos de temperatura para evitar la grieta inducida por el estrés térmico.

• Limpieza:Limpie con métodos ultrasónicos o limpie con detergentes neutros.

Servicio postventa
Proporcionamos soporte técnico completo y servicios postventa, incluyendo consultoría técnica del producto, guía de uso,y servicios de devolución o sustitución para problemas de calidad no causados por el hombre (condiciones específicas sujetas al contrato de compra)Estamos comprometidos a abordar y resolver rápidamente los comentarios de los clientes.

Preguntas frecuentes

1. P: ¿Qué es más resistente al desgaste, alumina o cerámica de zirconio?
   A: ¿Qué quieres decir?La cerámica de alumina tiene una mayor dureza y una mejor resistencia al desgaste, mientras que la cerámica de zirconio ofrece una mayor dureza y resistencia al impacto.

2. P: ¿Qué nivel de precisión se puede lograr con el mecanizado de cerámica de alumina?
   A: ¿Qué quieres decir?A través de la molienda y pulido de precisión, la precisión dimensional se puede controlar dentro de ± 0,001 mm y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra 0,01 μm.

3. P: ¿Se puede soldar directamente al metal?
   A: ¿Qué quieres decir?No, la soldadura directa no es posible. La unión confiable con el metal se logra típicamente mediante soldadura, sellado de vidrio o el uso de adhesivos epoxi.

4. P: ¿Es siempre mejor un mayor contenido de alúmina?
   A: ¿Qué quieres decir?No necesariamente. Las cerámicas de mayor pureza (por ejemplo, 99,5%) ofrecen un mejor rendimiento eléctrico y a altas temperaturas, pero son más caras y ligeramente menos resistentes.La cerámica de alumina 96% logra un equilibrio entre la resistencia mecánica y el costo, por lo que es una opción común de grado industrial.

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