Componentes de cerámica de alúmina: Soluciones económicas y confiables para fijación, aislamiento y conexión industrial

Introducción
Los componentes de cerámica de alúmina, incluyendo soportes de fijación, placas aislantes y conectores estructurales, son piezas funcionales clave fabricadas con material de alúmina de alta pureza (Al₂O₃). Como el material cerámico industrial avanzado más utilizado, sobresalen en aplicaciones industriales que requieren un excelente aislamiento eléctrico, buena resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Estos componentes, con su excelente relación costo-rendimiento y rendimiento estable, sirven como una opción ideal para la electrónica de potencia, semiconductores, dispositivos médicos y equipos de automatización.

Ventajas principales

• Excelente aislamiento eléctrico: Resistividad volumétrica y rigidez dieléctrica extremadamente altas, manteniendo características de aislamiento sobresalientes incluso en entornos de alta temperatura

• Resistencia mecánica sobresaliente: Alta dureza y resistencia a la compresión, capaz de soportar cargas mecánicas y desgaste significativos

• Buena resistencia a altas temperaturas: Puede funcionar de forma estable durante períodos prolongados en entornos de alta temperatura de hasta 1600°C

• Excelente estabilidad química: Resistente a la corrosión por ácidos y álcalis, con una resistencia superior a la oxidación

• Alta rentabilidad: Menores costos de fabricación en comparación con otras cerámicas avanzadas

Aplicaciones principales

• Industria electrónica y de energía: Soportes de placas de circuito, aislantes, componentes de interruptores

• Fabricación de semiconductores: Accesorios de proceso, placas portadoras, espaciadores aislantes

• Dispositivos médicos: Componentes de aislamiento de equipos, soportes de instrumentos

• Automatización industrial: Accesorios de brazos robóticos, cubiertas de protección de sensores

• Equipos de alta temperatura: Accesorios de hornos, manguitos de protección de instrumentos térmicos

Tabla de especificaciones

Proceso de fabricación

1. Preparación de la materia prima: Selección de polvo de alúmina de alta pureza

2. Proceso de conformado: Prensado en seco, prensado isostático o moldeo por inyección

3. Sinterización a alta temperatura: Sinterización y densificación a 1600-1800°C

4. Mecanizado de precisión: Rectificado y pulido con herramientas de diamante

5. Inspección de calidad: Pruebas estrictas de dimensiones y rendimiento

6. Tratamiento de la superficie: Pulido o metalización según sea necesario

Instrucciones de uso

• Evite el impacto con objetos afilados durante la instalación

• Considere la expansión térmica diferencial al acoplar con componentes metálicos

• Mantenga las superficies limpias y evite la contaminación por aceite

• Inspección regular cuando se utiliza en entornos corrosivos

• Evite los cambios rápidos de temperatura

Servicio postventa

• Garantía de calidad de 12 meses

• Soporte técnico y consulta

• Reemplazo gratuito por daños no humanos

• Respuesta rápida a las necesidades del cliente

• Soluciones personalizadas

Preguntas frecuentes

1. P: ¿Cuál es la diferencia entre la cerámica de alúmina y la cerámica de nitruro de silicio?
   R: La cerámica de alúmina ofrece mejor aislamiento y menor costo; la cerámica de nitruro de silicio proporciona mayor resistencia y mejor tenacidad.

2. P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?
   R: Uso a largo plazo hasta 1600°C, uso a corto plazo hasta 1800°C.

3. P: ¿Se puede mecanizar?
   R: Sí, pero requiere herramientas de diamante para el mecanizado.

4. P: ¿Qué rugosidad superficial se puede lograr?
   R: Puede lograr Ra 0.2μm después del tratamiento de pulido.