Cerámica de aluminio de alta resistencia y dureza: un material industrial clave con un rendimiento superior
La cerámica de alumina (Al2O3) es un material cerámico avanzado con alfa-alumina como fase cristalina principal.excelente rendimiento a altas temperaturasA través de una estricta formulación de materias primas y procesos de fabricación avanzados, nuestros componentes cerámicos de alumina se caracterizan por una estructura densa,rendimiento fiable, y una larga vida útil, por lo que son una opción ideal para condiciones de trabajo extremas y duras.
Este material se utiliza ampliamente en componentes críticos en varios campos industriales:
Aplicaciones resistentes al desgaste: revestimientos cerámicos, ladrillos resistentes al desgaste, medios de rectificación (bolas), boquillas, herramientas de corte, mangas de eje, etc.
Aplicaciones a altas temperaturas: rodillos de horno, soportes refractarios, tubos de protección de termopares, crisol, sustratos electrónicos, etc.
Aplicaciones de aislamiento: aislantes de alta tensión, sustratos de circuitos, carcasas de tubos de vacío, bujías, etc.
Aplicaciones en la industria química: Sellos para bombas químicas, válvulas, rodamientos y otras piezas resistentes a la corrosión.
Medicina y Aeroespacial: articulaciones artificiales, componentes especiales para instrumentos, etc.
Dureza extrema: Alta dureza de Vickers, sólo superada por el diamante y el carburo de silicio, con una duración de desgaste muy superior a la de los materiales metálicos.
Excelente resistencia al desgaste: Bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste es 266 veces superior a la del acero de manganeso y 171,5 veces superior a la del hierro fundido de alto cromo.
Alta resistencia: Alta resistencia a la compresión y a la flexión, capaz de soportar cargas pesadas y tensiones elevadas.
Resistencia a altas temperaturas: Puede utilizarse durante largos períodos en ambientes superiores a 1600 °C sin fundirse ni deformarse.
Excelente estabilidad química: Resistente a la corrosión ácida y alcalina, y no reacciona con la mayoría de las soluciones metálicas o el vidrio fundido.
Buen aislamiento eléctrico: Alta resistividad, por lo que es un excelente material aislante.
Parámetro | Valor típico / rango |
---|---|
Contenido de alumina | 92%, 95%, 99%, 99,5%, 99,7% |
Densidad | 3.6 - 3,9 g/cm3 |
Fuerza de flexión | 300 a 400 MPa |
Fuerza de compresión | 2000 - 3000 MPa |
Dureza de Vickers (Hv0,5) | Entre 1500 y 1700 |
Temperatura de funcionamiento máxima | En el caso de los productos de la categoría M1, el valor de las sustancias enumeradas en el punto 2 del presente anexo no debe exceder del 40% del valor de las sustancias enumeradas en el punto 3. |
Coeficiente de expansión térmica | 7 a 8 × 10−6/°C (20 a 1000°C) |
Resistencia por volumen | > 1014 Ω·cm |
Resistencia dieléctrica | Entre 15 y 20 kV/mm |
Nota: Los parámetros anteriores se pueden ajustar en función de la pureza y el proceso del material, y se admite la personalización.
High-purity raw material selection → Precise formulation and ball milling → Spray granulation → Dry pressing/isostatic pressing → Precision machining (green body) → High-temperature sintering (above 1600°C) → Precision grinding and polishing → Non-destructive testing → Packaging and shipping.
Fase de diseño: Tenga en cuenta su fragilidad; evite las esquinas afiladas y recomiende el uso de filetes de transición.
Durante la instalación: No golpee directamente con un martillo de metal. Utilice un martillo de goma o añada relleno (placa de madera / cobre) para una aplicación uniforme de la fuerza.
Durante el uso: Evite el sobrecalentamiento localizado o los cambios rápidos de temperatura (choque térmico) para evitar grietas por esfuerzo térmico.
Mantenimiento: Inspeccionar regularmente el estado de funcionamiento del equipo, comprobar si los componentes cerámicos presentan grietas o astillas anormales y sustituirlos sin demora.
Proporcionamos asesoramiento técnico profesional, diseño de soluciones de aplicación y soporte postventa integral.Se ofrecen servicios de consultoría técnica a lo largo de la vida.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre la cerámica de alumina y la cerámica de zirconio?
A: ¿Qué quieres decir?La cerámica de alumina tiene una mayor dureza, una mejor resistencia al desgaste, una mayor resistencia a la temperatura y un menor costo.La cerámica de zirconio tiene una mayor resistencia y dureza (resistencia al impacto), pero es más cara y tiene un rendimiento ligeramente inferior a altas temperaturas a largo plazoLa elección depende de la aplicación específica.
P2: ¿Se puede mecanizar con una precisión dimensional muy alta?
A: ¿Qué quieres decir?Sí, la cerámica de alumina sinterizada puede ser mecanizada con precisión con máquinas de molienda de diamantes para lograr una precisión de micrones, cumpliendo con varios requisitos de ensamblaje de precisión.
P3: ¿Cuál es su mayor desventaja?
A: ¿Qué quieres decir?Su principal desventaja es su fragilidad y baja resistencia al impacto mecánico.