Substratos de disipación de calor y componentes de filtración cerámicos de alumina: soluciones básicas para la electrónica y la precisión

Los instrumentos

Introducción del producto

Los sustratos de disipación de calor y los componentes de filtración de cerámica de aluminio están hechos de material de alumina de alta pureza (96%-99,6%),diseñados específicamente para la gestión térmica en dispositivos electrónicos y necesidades de filtración en instrumentos de precisiónUtilizando tecnología avanzada de formación de cerámica y procesos de mecanizado de precisión, estos productos muestran una excelente conductividad térmica, estabilidad química y resistencia mecánica.convirtiéndolos en materiales funcionales críticos en la electrónica moderna y la fabricación de instrumentos de precisión.

Principales aplicaciones

• Equipo electrónico: Substratos de disipación de calor LED, substratos de módulos de potencia, envases de circuitos integrados, disipadores de calor semiconductores

• Instrumentos de precisión: elementos de filtración de gas, soportes de membrana de filtración de líquido, elementos de filtración de instrumentos analíticos, filtros de sistema de vacío

• Aplicaciones especiales: Bases de disipación de calor por láser, componentes aislantes de equipos fotovoltaicos, sistemas de filtración aeroespacial

Ventajas principales

• Excelente conductividad térmica: Conductividad térmica 20-30W/ (((m·K), coeficiente de expansión térmica coincide con los chips de silicio

• Control de alta porosidad: Precisión de filtración ajustable entre 0,1-100 μm, porosidad controlada en un 30-50%

• Resistencia al calor: Resiste temperaturas de hasta 1600°C, excelente estabilidad térmica

• Buena inercia química: Resistente a la corrosión ácida y alcalina, adecuado para diversos entornos químicos

• Alta resistencia mecánica: resistencia a la compresión ≥ 2000 MPa, larga vida útil

• Control de dimensiones preciso: Planitud ≤0,01 mm/m, rugosidad de la superficie Ra≤0,2 μm

Cuadro de parámetros de especificación

Flujo del proceso

Raw material selection → Formula optimization → Granulation forming → Isostatic pressing/injection molding → Precision machining → High-temperature sintering → Porosity regulation → Surface treatment → Performance testing → Vacuum packaging

Instrucciones de uso

1. Limpiar las superficies de contacto antes de la instalación para garantizar la ausencia de contaminantes

2. Aplicar grasa térmica a los sustratos de disipación de calor para garantizar un buen contacto térmico

3. Preste atención a los indicadores de dirección del flujo al instalar los componentes de filtración para evitar la instalación inversa

4. Los cambios de temperatura de funcionamiento deben ser graduales para evitar el choque térmico

5. Compruebe regularmente los indicadores de rendimiento y reemplace rápidamente los componentes defectuosos

Servicio postventa

• garantía de calidad de 18 meses

• Equipo de apoyo técnico profesional

• Respuesta rápida de 36 horas

• Guía técnica de aplicación gratuita

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las ventajas de los sustratos de disipación de calor cerámicos de alumina en comparación con los sustratos de aluminio?
R: Ofrecen un mejor aislamiento, una mayor resistencia al calor y coeficientes de expansión térmica más adecuados, lo que los hace particularmente adecuados para la disipación de calor en dispositivos de alta potencia.

P: ¿Cuál es la vida útil de los componentes de filtración?
R: Dependiendo del entorno de uso, generalmente de 6 a 24 meses, y la vida útil se puede extender mediante el lavado posterior.

P: ¿Se admite la personalización de la porosidad y la precisión de filtración?
R: Sí, las estructuras de poros personalizadas y la precisión de filtración están disponibles según los requisitos del cliente.

P: ¿Cómo comprobar el rendimiento de los sustratos de disipación de calor?
R: La resistencia térmica se puede medir con un probador de resistencia térmica, o la distribución de la temperatura se puede observar con una cámara térmica de infrarrojos.