Componentes funcionales cerámicos de aluminio para instrumentos de precisión: elementos básicos de equipos de gama alta

Introducción del producto

Los componentes funcionales de cerámica de alumina son elementos funcionales de precisión hechos de material de alumina de alta pureza (99%-99,7%), que cubren partes críticas como rodamientos, sellos y soportes aislantes.Estos productos alcanzan una precisión a nivel de micrones mediante un mecanizado de precisión y poseen un excelente rendimiento integral, lo que los convierte en componentes esenciales indispensables en instrumentos de precisión y equipos electrónicos de alta gama.

Principales aplicaciones

• Rodamientos de precisión: rodamientos de eje de alta velocidad, rodamientos para instrumentos de precisión, rodamientos para dispositivos médicos

• Elementos de sellado: Sellos mecánicos para bombas químicas, sellos para equipos de alta temperatura, sellos para sistemas de vacío

• Apoyos aislantes: soportes aislantes de placas de circuito, bases aislantes de componentes electrónicos, piezas aislantes de equipos de alta tensión

• Equipo de semiconductores: brazos robóticos de transferencia de obleas, componentes de cámaras de vacío, accesorios para equipos de grabado

• Instrumentos de medición: Plataformas de medición de precisión, soportes de instrumentos ópticos, piezas de embalaje de sensores

Ventajas principales

• Dureza muy alta: dureza de Vickers ≥ 1700 HV, resistencia al desgaste superior a 10 veces la del acero de rodamiento

• Excelente aislamiento: Resistividad de volumen > 1014 Ω·cm, resistencia dieléctrica 15-20 kV/mm

• Resistencia a la corrosión: Resistente a los ácidos, álcalis y corrosión química, con larga vida útil

• Baja expansión térmica: coeficiente de expansión térmica 7,2 × 10−6/K, excelente estabilidad dimensional

• Alta rigidez: Módulo elástico 380 GPa, que garantiza una precisión de funcionamiento a largo plazo

• Compatibilidad con el vacío: Baja tasa de desgasificación, adecuada para ambientes de alto vacío

Cuadro de parámetros de especificación

Flujo del proceso

Raw material selection → Formula optimization → Spray granulation → Isostatic pressing → Precision machining → High-temperature sintering → Laser processing → Precision polishing → Ultrasonic cleaning → Quality inspection → Vacuum packaging

Instrucciones de uso

1. La limpieza debe realizarse en un ambiente ultralimpio antes de la instalación.

2. Utilice herramientas especializadas para la instalación para evitar el contacto directo con herramientas metálicas

3. Se recomienda utilizar con lubricantes apropiados (como la lubricación con película seca)

4. Los cambios en la temperatura de funcionamiento deben controlarse dentro de ± 5 °C por hora.

5. Inspeccione regularmente el estado de funcionamiento y reemplace las piezas gastadas a tiempo

Servicio postventa

• Período de garantía de calidad de 24 meses

• El equipo técnico profesional proporciona soporte para aplicaciones

• Mecanismo de respuesta rápida de 72 horas

• Formación técnica gratuita y orientación para la selección

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las ventajas de los rodamientos cerámicos en comparación con los rodamientos de acero?
R: Ofrecen una mayor dureza, una mejor resistencia a la corrosión, un peso más ligero y una vida útil más larga, lo que los hace particularmente adecuados para aplicaciones de alta velocidad y entornos especiales.

P: ¿Cuál es el tamaño máximo procesable?
R: El diámetro exterior máximo para los productos estándar es de 200 mm, y los tamaños personalizados de hasta 500 mm están disponibles para requisitos especiales.

P: ¿Se admite la personalización de formas complejas?
R: Sí, apoyamos la personalización de varios componentes funcionales de forma compleja según los requisitos del cliente.

P: ¿Cómo se garantiza el funcionamiento del sellado?
R: Se recomienda instalar en un ambiente de temperatura y humedad constantes, utilizar pasta de sellado especializada y seguir estrictamente las especificaciones de instalación.