Introducción
Las carcasas aislantes de cerámica de aluminio son componentes cerámicos de ingeniería avanzada fabricados a partir de óxido de aluminio de alta pureza (Al2O3) mediante una formulación precisa y una sinterización a alta temperatura..Reconocidos por su excelente resistencia mecánica, propiedades aislantes superiores, excepcional resistencia al calor y características químicas estables,representan los componentes aislantes y estructurales más utilizados y tecnológicamente maduros en equipos eléctricos de media y alta tensión.Son la piedra angular para garantizar el funcionamiento seguro y estable de las redes eléctricas.
Utilizaciones y aplicaciones
Las fundas aislantes de aluminio se utilizan ampliamente en varios equipos de la industria eléctrica, con funciones primarias que incluyen aislamiento eléctrico, soporte mecánico, sellado estructural,y protección del conductorLos escenarios de aplicación típicos incluyen:
Transformadores:Se utiliza como bujes de alto y bajo voltaje para conducir corriente a través del tanque del transformador, proporcionando un aislamiento confiable entre los conductores de alto voltaje y el tanque conectado a tierra.
Dispositivos de alta tensión:Se utiliza en interruptores de circuito, desconectores y interruptores de interrupción de carga como carcasas para cámaras de extinción de arco o barras aislantes,soportando componentes internos portadores de corriente y proporcionando aislamiento al suelo.
Transformadores de instrumentos:Servir como el principal cuerpo de aislamiento de los transformadores de corriente (CT) y de voltaje (PT), garantizando la precisión de la medición y el funcionamiento seguro del equipo.
Accesorios para cables y carcasas para paredes:Proporcionar protección mecánica y sellos aislantes para terminaciones de cables o conductores que atraviesen paredes o pisos en subestaciones.
Ventajas
Propiedades aislantes elevadas:La alta resistividad de volumen y la gran resistencia dieléctrica impiden efectivamente la fuga de corriente y la ruptura dieléctrica, lo que garantiza la seguridad operativa.
Alta resistencia y dureza:Excepcional resistencia a la compresión y a la flexión, soporta importantes esfuerzos mecánicos, fuerzas electromagnéticas y torque de instalación.
Propiedades térmicas superiores:La alta resistencia al calor, la buena estabilidad térmica y el bajo coeficiente de expansión térmica permiten un funcionamiento estable a largo plazo en entornos de alta temperatura.
Excelente resistencia a las condiciones climáticas:No envejece, es resistente a los rayos UV y es resistente a la lluvia y la erosión, adecuado para diversas condiciones climáticas adversas.
Buena estabilidad química:Resistente a la corrosión, resiste la erosión de ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, lo que garantiza una larga vida útil.
Especificaciones Tabla de parámetros
Parámetro | Valor típico / rango (96% Al2O3) | Las notas |
---|---|---|
Composición principal | Al2O3 ≥ 96% | La pureza se puede ajustar según sea necesario (por ejemplo, 90%, 99% etc.). |
Densidad de volumen | 3.6 - 3,8 g/cm3 | |
Fuerza de flexión | ≥ 300 MPa | |
Fuerza de compresión | ≥ 2000 MPa | |
Dureza de Vickers (HV) | ≥ 1500 | |
Constante dieléctrica (1MHz) | 9.0 a 9.5 | |
Tangente de pérdida dieléctrica (1MHz) | ≤ 4,0 × 10−4 | El valor más bajo indica una menor pérdida de aislamiento |
Resistencia por volumen (20°C) | > 1014 Ω·cm | |
Fuerza dieléctrica (CA) | ≥ 15 - 20 kV/mm | |
Coefficientes de expansión térmica | 7.0 - 7,5 × 10−6/°C (20-500°C) | |
Temperatura máxima de funcionamiento | ≤ 1600 °C (a corto plazo) | La temperatura de uso a largo plazo puede superar los 1400 °C |
Proceso de fabricación
En la producción de las mangas aislantes de alumina se utiliza una tecnología cerámica avanzada:Preparación de materias primas (alumina en polvo de alta pureza) → Formulación y mezcla (añadir aglutinantes, etc.)) → Secado por rociado → Presión en seco/presión isostática → Sinterización a alta temperatura (> 1500°C) → rectificación/mecanización CNC de precisión → limpieza por ultrasonidos → metallización (e).g., para soldadura) o aplicación de arena → Estrictos ensayos de rendimiento completo (incluida la detección de defectos por ultrasonido) → Envasado y envío.
Instrucciones de uso
Inspección previa a la instalación:Inspeccione cuidadosamente la superficie interna y externa de la pieza de cerámica para asegurarse de que no haya grietas, astillas o impurezas.
Manipulación con cuidado:Manejar con cuidado, evitar impactos con objetos duros, especialmente los cobertizos (costas) y los bordes de la brida.
Instalación correcta:Se ensamblará utilizando accesorios metálicos y agentes de unión (por ejemplo, cemento de alta resistencia) que cumplan con los requisitos.Utilice una llave de torsión en los pernos en una secuencia diagonal para alcanzar los valores especificados.
Mantenimiento y limpieza:Limpiar las contaminantes de la superficie (por ejemplo, polvo, depósitos de sal) según sea necesario para mantener un rendimiento aislante óptimo.
Servicio postventa
Proporcionamos un período de garantía estándar del producto (normalmente 24 meses desde el envío) y nos comprometemos a ofrecer una consulta técnica profesional, orientación de instalación,y un proceso de respuesta rápida para manejar los problemas de calidad del producto.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la principal diferencia entre la cerámica de alumina y la cerámica de sílice?
A: ¿Qué quieres decir?Las principales diferencias están en el material y las propiedades.Cerámica de aluminio (Al2O3)ofrece una mayor dureza, una mejor resistencia al desgaste y una resistencia mecánica extremadamente alta, pero tiene una constante dieléctrica ligeramente más alta.Cerámica de silicio (SiO2)proporciona mejores propiedades aislantes (especialmente a altas frecuencias), un coeficiente de expansión térmica muy bajo y una resistencia superior a los golpes térmicos.
P: ¿Cómo puedo saber si un aislante ha fallado?
A: ¿Qué quieres decir?Los signos más comunes de fallo son grietas visibles, astillas o daños severos en el esmaltado.Las inspecciones periódicas y las pruebas preventivas son métodos clave para identificar posibles problemas.
P: ¿Puede aceptar pedidos personalizados para tamaños y formas especiales?
A: Sí, es cierto.La cerámica de alumina se puede formar a través de varios procesos como prensado en seco, prensado isostático y moldeo por inyección, complementado con mecanizado de precisión,lo que nos permite cumplir con los requisitos personalizados de diferentes clientes.