Componentes cerámicos de alúmina de alta pureza para equipos de posicionamiento de precisión en sistemas de automatización

Esta serie de componentes de transmisión y plataformas giratorias de posicionamiento de cerámica de alúmina están fabricados con material Al₂O₃ de alta pureza al 99,5%, con una dureza ultra alta (HV1500) y una precisión de descentramiento de la cara final (≤0,005 mm/m). A través de una tecnología especializada de control de límites de grano, los productos logran una excepcional resistencia al desgaste (tasa de desgaste <10⁻⁷mm³/N·m) manteniendo una alta resistencia, diseñados específicamente para sistemas de transmisión de precisión y equipos de posicionamiento de alta precisión.

Campos de aplicación principales

• Equipos de semiconductores: Plataformas giratorias de precisión para litografía, articulaciones de brazos robóticos para transferencia de obleas

• Sistemas de automatización: Componentes de accionamiento armónico para robots industriales, etapas de posicionamiento de motores lineales

• Dispositivos médicos: Engranajes de transmisión para robots quirúrgicos, rodamientos giratorios para escáneres de TC

• Instrumentos ópticos: Componentes giratorios LiDAR, plataformas giratorias azimutales para telescopios astronómicos

• Equipos de medición: Mesas rotativas CMM, husillos de probadores de redondez

Matriz de ventajas de rendimiento

Especificaciones técnicas

Proceso de fabricación de precisión

1. Procesamiento de polvo: Polvo de alta pureza de 0,2 μm con aditivos de control de límites de grano

2. Tecnología de formación:

   • Prensado isostático (200 MPa)

   • Moldeo por inyección (perfiles de engranajes complejos)

3. Tecnología de sinterización: Sinterización en atmósfera de hidrógeno a 1650 ℃ + HIP

4. Mecanizado de precisión:

   • Rectificado de 5 ejes (precisión del perfil ±0,002 mm)

   • Pulido de ultraprecisión (Ra≤0,05 μm)

5. Proceso de inspección:

   • Prueba de equilibrio dinámico con interferómetro láser

   • Medición CMM de dimensión completa

Guías de instalación

⚠ Requisitos de montaje mecánico:

• Tolerancia de ajuste recomendada H6/g5

• Se requiere equilibrio térmico antes del montaje (gradiente de temperatura <2℃/min)

• Período de rodaje de 50 horas (carga ≤30% del valor nominal)

⚠ Limitaciones de uso:

• Funcionamiento en seco prohibido (se requiere lubricación)

• Evitar cargas de impacto axial

• Humedad del entorno operativo <80% HR

Compromiso de servicio

• Soporte técnico: Informes gratuitos de análisis de simulación dinámica

• Respuesta rápida: Servicio de diagnóstico de fallas en 72 horas

• Desarrollo personalizado: Perfiles de engranajes/patrones de orificios no estándar compatibles

Preguntas frecuentes

P: ¿Ventajas sobre los componentes de transmisión metálicos?
R: 40% más ligero, no magnético, resistente a la corrosión, vida útil 3-5 veces mayor

P: ¿Diámetro máximo producible?
R: Tamaño estándar Φ500 mm, pedidos especiales hasta Φ800 mm

P: ¿Tratamiento conductivo disponible?
R: Versiones antiestáticas con resistencia superficial 10⁴-10⁸Ω

P: ¿Adaptabilidad a temperaturas extremas?
R: Estándar -60℃~800℃, tratamiento especial hasta 1200℃