Especificaciones
Lugar de origen :
Hecho en china
Cantidad mínima de pedido :
Negociable
Tiempo de entrega :
Negociable
Condiciones de pago :
Negociable
Descripción

Cerámica de Alúmina: El Material Definitivo para la Fabricación de Alta Gama en Aplicaciones Electrónicas, Industriales y Médicas

La base del soporte de fijación de cerámica de alúmina está hecha de material Al₂O₃ de alta pureza (96%-99.9%), diseñado para aplicaciones de alta estabilidad, resistentes a la corrosión y aislantes. Presenta dureza ultra alta (Mohs 9), bajo coeficiente de expansión térmica (7-8×10⁻⁶/°C), y excelente resistencia a la corrosión química, lo que lo hace ideal para las necesidades de fijación y soporte en semiconductores, equipos láser, instrumentos de precisión y más.

Aplicaciones Principales

  • Instrumentos de Precisión: Soportes de plataformas ópticas, bases de montaje de sensores

  • Equipos de Semiconductores: Soportes de cámaras de vacío, bases de rieles de transferencia de obleas

  • Maquinaria Industrial: Soportes de hornos de alta temperatura, bases de posicionamiento de equipos automatizados

  • Dispositivos Médicos: Fijaciones de sistemas de imagen, mesas de soporte de instrumentos quirúrgicos

  • Sector Energético: Soportes de pilas de combustible, montajes de aislamiento de alto voltaje

Ventajas Clave

Rigidez Ultra Alta: Resistencia a la flexión ≥300MPa, sin deformación bajo carga a largo plazo
Resistencia a Entornos Extremos: Rendimiento estable de -60°C a 1600°C, resistente a ácidos y álcalis
Aislamiento y Anti-Estático: Resistividad volumétrica >10¹⁴Ω·cm, elimina la interferencia electromagnética
Compatibilidad de Precisión: Admite personalización de tolerancia dimensional de ±0.01mm
Diseño Ligero: Densidad 3.8g/cm³, 40% más ligero que el metal

Especificaciones Técnicas

Parámetro Valor
Pureza del Material 96%/99%/99.9% Al₂O₃
Rugosidad de la Superficie Ra 0.1~0.4μm (opcional)
Coef. de Expansión Térmica 7.5×10⁻⁶/°C (RT-800°C)
Resistencia a la Compresión ≥2500MPa
Voltaje de Aislamiento 15kV/mm (1mm de espesor)

Proceso de Producción

  1. Formación de Polvo: Prensado en seco/moldeo por inyección (estructuras complejas)

  2. Sinterización a Alta Temperatura: Sinterización en atmósfera de hidrógeno a 1650°C para densificación

  3. Mecanizado de Precisión: Rectificado CNC + perforación láser (precisión ±5μm)

  4. Tratamiento de Superficie: Pulido/chorro de arena/recubrimiento (según sea necesario)

  5. Inspección Completa: Medición CMM + prueba de voltaje de aislamiento

Instrucciones de Uso

⚠️ Notas de Instalación:

  • Evitar la concentración de tensión localizada; utilizar juntas elásticas para amortiguar

  • Asegurar que las superficies de contacto estén limpias para evitar arañazos de partículas

  • Se recomienda precalentar para uso a alta temperatura (<5°C/min de velocidad de calentamiento)

  • Evitar el contacto con ácido fluorhídrico (corroe la cerámica)

Servicio Postventa

  • Soporte Técnico: Informes gratuitos de análisis de simulación mecánica

  • Personalización: Dibujos 3D → prototipado (7 días hábiles)

  • Respuesta de Emergencia: Soluciones de reemplazo en 48 horas

Preguntas Frecuentes

P: ¿Se pueden mecanizar orificios roscados o estructuras complejas?
R: Admite orificios roscados M1.6~M12; las estructuras complejas requieren un grosor de pared ≥0.5mm

P: ¿Ventajas sobre los soportes metálicos?
R: No magnético, a prueba de óxido, deformación térmica solo 1/5 del metal

P: ¿Capacidad de carga máxima?
R: Las piezas estándar soportan una carga estática ≥500kg/cm² (el valor exacto depende de la estructura)

P: ¿Tratamiento antideslizante disponible?
R: Chorro de arena microtexturizado opcional (coeficiente de fricción ajustable 0.3~0.8)

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Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd

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