Accesorios cerámicos de alumina de alta pureza La mejor solución para condiciones de funcionamiento adversas

Introducción

Los accesorios para tuberías de cerámica de aluminio son componentes cerámicos industriales especializados fabricados a partir de materiales de alta pureza (normalmente 92%, 95%,o 99% de contenido de alumina) polvo de alumina (Al2O3) mediante formación de precisión y sinterización a altísimas temperaturasReconocidos por su extrema dureza, excepcional resistencia al desgaste, excelente resistencia a la corrosión y buena resistencia mecánica,Son la opción ideal para condiciones de operación extremas y duras.Amplian significativamente la vida útil de los sistemas de tuberías y reducen los costes de mantenimiento.

Aplicaciones

Los accesorios cerámicos de alumina se utilizan ampliamente en sistemas industriales de transporte neumático y transporte de lodos que requieren resistencia al desgaste y la corrosión severos.

• Industria de la energía:Transporte neumático de cenizas volantes y polvo de piedra caliza en centrales eléctricas de carbón.

• Minería y metalurgia:Transporte de polvo de mineral, relaves, harina de cemento en bruto/clínquer y grano de acero.

• Industria química:Transporte de productos químicos corrosivos, catalizadores y pellets de plástico.

• Industria mecánica:Sistemas de tuberías para equipos de chorro de arena y chorro abrasivo.

Ventajas

1. Resistencia al desgaste superior:Su resistencia al desgaste es 266 veces mayor que la del acero manganeso y 171,5 veces mayor que la del hierro fundido de alto cromo.con una capacidad de carga de más de 100 W,.

2. Resistencia a la corrosión excelente:Muestra una excelente inertitud a la mayoría de los ácidos, álcalis y disolventes, superando con creces a los metales como el acero inoxidable.

3. Pared interna lisa:La alta suavidad de la superficie y el bajo coeficiente de fricción reducen efectivamente la resistencia de transporte, mejoran la eficiencia y evitan el taponamiento del material.

4. Resistencia a altas temperaturas:Puede funcionar de forma estable durante largos períodos a temperaturas de hasta 1600 °C sin degradación del rendimiento.

5. Duración de servicio:Reduce drásticamente el tiempo de inactividad para los reemplazos, ofreciendo importantes beneficios económicos integrales.

Cuadro de especificaciones

Proceso de fabricación

Preparación de materias primas → Presión isostática/en seco → Sinterización a alta temperatura (> 1600°C) → Mecanizado de precisión (molido,Polishing) → Pruebas no destructivas (detección de defectos) → Inspección dimensional → Envasado y almacenamiento.

Instrucciones de uso

1. Preinstalación:Inspeccione el ajuste para detectar defectos visuales como grietas o bordes astillados.

2. Durante la instalación:Utilice herramientas específicas y apriete los pernos de manera uniforme y simétrica para evitar daños en la parte cerámica debido a la fuerza desigual.

3. Funcionamiento del sistema:Evite el choque térmico por enfriamiento o calentamiento repentino.

4. Mantenimiento:Compruebe regularmente si hay pernos sueltos y sellos viejos.

Servicio postventa

Proporcionamos soporte técnico completo y servicio postventa, incluyendo: consultoría técnica del producto, tamaños no estándar personalizados y guía de instalación.El período de garantía de calidad del producto es de 12 meses.Nos comprometemos a reparar o reemplazar de forma gratuita los problemas de calidad bajo condiciones normales de uso.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Son los accesorios cerámicos de alumina frágiles?
R: Sí, la fragilidad es una desventaja inherente de los materiales cerámicos, pero su resistencia a la compresión es muy alta.Con una instalación y un uso correctos (evitando el impacto mecánico directo y la tensión de torsión), su fiabilidad es extremadamente alta.

P2: ¿Puede personalizar tamaños y formas no estándar?
A2: Sí, apoyamos la producción personalizada basada en los dibujos y requisitos técnicos proporcionados por el cliente.

P3: ¿Cómo se conectan los accesorios cerámicos a las tuberías metálicas?
R3: El método más común es la conexión por bridas. El componente cerámico está típicamente envuelto en una cubierta metálica externa (por ejemplo, carbono o acero inoxidable),que se fija por soldadura o por medios mecánicosEsta carcasa metálica tiene bridas prefabricadas para una fácil conexión a la tubería del sistema.