Los brazos robóticos cerámicos impresos en 3D son componentes robóticos de alto rendimiento fabricados con tecnología avanzada de fabricación aditiva. Fabricados principalmente con alúmina (Al₂O₃) o cerámica reforzada con bigotes de carburo de silicio, ofrecen una resistencia mecánica excepcional, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Esta tecnología combina la flexibilidad de la impresión 3D con las propiedades superiores de los materiales cerámicos, lo que los hace ideales para aplicaciones de automatización industrial de alta precisión y alta carga.

• Automatización industrial: Efectores finales para brazos robóticos en entornos de alta temperatura o corrosivos
• Fabricación de semiconductores: Manipulación de obleas y montaje de precisión
• Robótica médica: Brazos de instrumentos quirúrgicos y sistemas de posicionamiento de alta precisión
• Aeroespacial: Brazos robóticos de alta temperatura para operaciones en entornos extremos
• Investigación científica: Estructuras de brazos robóticos personalizadas con propiedades mecánicas optimizadas

• Alta resistencia (Reforzado con bigotes de carburo de silicio, resistencia a la flexión de hasta 300-400 MPa)
• Resistencia a altas temperaturas (Uso a largo plazo a 1600 °C+)
• Ligero (Densidad 3,6-3,9 g/cm³, más ligero que los brazos metálicos)
• Resistencia a la corrosión (Resistente a ácidos, álcalis y oxidación)
• Diseño personalizable (La impresión 3D permite estructuras complejas e integradas)

1. Preparación del material: Molienda de polvo de alúmina + bigotes de carburo de silicio
2. Impresión 3D: Escritura directa de tinta (DIW) o Estereolitografía (SLA)
3. Desaglomeración: Calentamiento gradual para eliminar los aglutinantes orgánicos
4. Sinterización a alta temperatura: Densificación a 1600°C-1800°C
5. Mecanizado de precisión: Rectificado y pulido CNC para el refinamiento de la superficie

• Soporte técnico (Consejos de optimización del modelo 3D)
• Personalización (Tamaños especiales y diseños estructurales disponibles)