Chengdu Xinkunda Plastic Products Co., Ltd.

En el caso de los productos de plástico de Chengdu Xinkunda Co., Ltd.

El modelo OEM (Fabricante de Equipos Originales) para placas de plástico PP se ha convertido en un método de cooperación preferido para muchas empresas debido a su flexibilidad de adaptación y capacidades de integración de recursos, con ventajas clave centradas en los siguientes cuatro aspectos:​

1. Satisfacer con precisión las necesidades personalizadas para diversos escenarios de aplicación​

Las placas de plástico PP se utilizan en múltiples campos como la industria química, la construcción y la industria alimentaria, donde los requisitos para las especificaciones de las placas (grosor, tamaño), el rendimiento (grado de resistencia a la llama, resistencia a ácidos y álcalis) y la apariencia (color, textura de la superficie) varían significativamente. El modelo OEM permite la producción personalizada según las necesidades del cliente, eliminando la necesidad de que los clientes ajusten las líneas de producción por sí mismos y logrando la flexibilidad de la "personalización a demanda".​

2. Reducir las barreras de entrada a la producción y disminuir los costos operativos de la empresa​

La producción de placas de plástico PP requiere inversión en equipos profesionales como extrusoras, equipos de calandrado y unidades de corte, así como un equipo técnico para controlar parámetros clave como la temperatura de fusión (180-220℃) y la presión de calandrado, lo que resulta en una alta inversión inicial en activos fijos y costos de mantenimiento posteriores. Al elegir el modelo OEM, los clientes no necesitan comprar equipos de producción ni construir un equipo técnico. Pueden enfocar fondos y energía en negocios centrales (por ejemplo, diseño de productos, marketing) y reducir los costos unitarios de producción a través de OEM a granel, evitando el desperdicio de recursos causado por la inactividad del equipo y la pérdida de capacidad de producción.​

3. Asegurar una calidad de producto estable con experiencia en producción profesional​

Los fabricantes formales de OEM de placas de PP tienen procesos de producción maduros (por ejemplo, proporción de materia prima, extrusión por fusión, inspección de calidad) y una rica acumulación técnica para controlar estrictamente la calidad del producto. Por un lado, aseguran que el rendimiento de las placas de PP cumpla con los estándares controlando con precisión la proporción de aditivos (agentes antienvejecimiento, retardantes de llama); por otro lado, reducen las tasas de defectos del producto a través de enlaces de inspección de calidad estandarizados (verificación de uniformidad del grosor, detección de defectos de superficie, prueba de rendimiento de impacto). En comparación con la producción interna, el modelo OEM puede producir de manera más estable placas de PP que cumplan con los estándares de la industria o los requisitos específicos del cliente, reduciendo los riesgos de calidad.​

4. Acortar los ciclos de producción y mejorar la eficiencia de respuesta del mercado​

Cuando los clientes se enfrentan a pedidos urgentes o a una demanda fluctuante del mercado, los fabricantes de OEM pueden ajustar rápidamente la capacidad de producción basándose en las capacidades de producción a gran escala y los sistemas de cadena de suministro maduros. Mientras tanto, el modelo OEM admite la producción de prueba en pequeños lotes, lo que facilita a los clientes verificar rápidamente los comentarios del mercado sobre los productos y ajustar las especificaciones o el rendimiento de manera oportuna, mejorando así la velocidad de respuesta a los cambios del mercado.

El proceso de producción de planchas de PP (polipropileno) incluye principalmente 5 pasos clave:​

Preparación de la materia prima: Mezclar resina de PP (material principal) con aditivos (por ejemplo, agentes antienvejecimiento, retardantes de llama) en una mezcladora para asegurar una mezcla uniforme.​

Fusión y extrusión: Alimentar los materiales mezclados a una extrusora. La extrusora calienta (a 180-220℃) para fundir los materiales, luego empuja el PP fundido a través de una boquilla para formar una lámina continua.​

Calandrado y conformado: Pasar la lámina fundida a través de un conjunto de rodillos calandradores. Los rodillos (controlados en temperatura y presión) aplanan y alisan la lámina hasta el grosor deseado.​

Enfriamiento y corte: Enfriar la lámina conformada con agua o aire para solidificarla. Luego, usar una máquina de corte para recortarla en planchas de tamaño estándar o dimensiones personalizadas.​

Inspección de calidad: Verificar las planchas para detectar uniformidad de grosor, defectos superficiales (por ejemplo, arañazos) y propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia al impacto) antes del embalaje y almacenamiento.

1. Innovación en Protección Ambiental y Sostenibilidad

Centrándose en la "protección ambiental de ciclo de vida completo", el sector de materias primas se enfoca en el reciclaje y la modificación de residuos de PP (por ejemplo, la industrialización de PP reciclado reforzado con fibra de vidrio). El sector de procesos ha logrado avances en tecnología libre de formaldehído (por ejemplo, "tecnología de laminación directa sin papel" para eliminar el formaldehído). Mientras tanto, se profundiza la utilización de residuos sólidos como recursos para reducir el consumo de materias primas y las emisiones de carbono.

2. Modificación de Alto Rendimiento y Actualización Funcional

Para abordar las deficiencias de las placas de PP tradicionales, se mejora el rendimiento básico a través de la modificación transparente (tres rutas técnicas) y la modificación de alta resistencia a la fusión (HMSPP). Al mismo tiempo, se promueve la composición funcional, por ejemplo, las placas cerámicas de PP ultrafinas logran la reducción de peso y la flexibilidad manteniendo el rendimiento principal, expandiendo los escenarios de aplicación de alta gama.

3. Innovación de Procesos y Optimización de la Adaptación a Escenarios

Los procesos de moldeo (tecnología microporosa) y los procesos de acabado (laminación directa integrada "sin papel") se innovan continuamente. Mientras tanto, se optimizan las líneas de producción personalizadas para ajustar de forma flexible el grosor, la textura y las propiedades funcionales de las placas, adaptándose a las necesidades de diversos campos.

4. Expansión de Escenarios de Aplicación e Innovación de Formas

Apoyándose en los avances tecnológicos, se logra la penetración intersectorial en la construcción (placas delgadas), la nueva energía (placas de PP de membrana microporosa) y la atención médica (placas de PP transparentes antibacterianas). Al mismo tiempo, se promueve la innovación de formas (producción en masa de placas de gran tamaño) para apoyar nuevos modelos de aplicación y mejorar la eficiencia de la construcción.

Chengdu Xinkunda Plastic Products Co., Ltd. está ubicada en la Base de reciclaje de recursos renovables en Pengzhou, Chengdu, provincia de Sichuan.

Oficialmente puesta en producción en mayo de 2021, la compañía tiene una inversión total de 80 millones de yuanes, cubre un área total de 95 mu y tiene una capacidad de producción anual de 20,000 toneladas.Es una empresa moderna con un modelo de negocio moderno..

Nuestra empresa integra el reciclaje, procesamiento, fabricación y venta de materiales nuevos y reciclados de PP y PPR.Principalmente producimos e investigamos y desarrollamos varios tipos de hojas de PP resistentes a la doble, conductos de PP, barras de soldadura de PP y varios accesorios de equipos de PP.

También ofrecemos fabricación personalizada para equipos de PP. Nuestros productos se venden principalmente en la región suroeste y en toda China.Creamos productos de primera clase..

Nuestros productos se utilizan ampliamente en una variedad de campos, incluyendo equipos industriales, equipos de protección del medio ambiente, equipos de galvanizado, equipos anticorrosión, fabricación de maquinaria,Procesamiento de alimentos, y la industria de la electrónica médica.

Ofrecen una excelente resistencia al calor y a los químicos, resistencia a los ácidos y álcalis, los rayos UV, el envejecimiento, un aislamiento eléctrico confiable, una alta resistencia mecánica y una excelente estabilidad química.