Atributo | Valor |
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Modelo no. | Inconel 625 |
Condición | Reflejo suave |
Pureza | > 98% |
Superficie | Brillante |
Certificado | ISO9001, ROHS |
Marca | Huona |
Tipo | Cable |
Inconel es una aleación de níquel-cromo-molibdeno diseñada para resistir una amplia gama de entornos severamente corrosivos, picaduras y corrosión de grietas. Esta aleación de acero de níquel también muestra propiedades de rendimiento, tracción y ruptura de fluencia excepcionalmente alto a altas temperaturas.
Esta aleación de níquel se usa desde temperaturas criogénicas hasta un servicio a largo plazo a 1200 ° F. Una de las características distintivas de la composición de Inconel 718 es la adición de Niobium para permitir el endurecimiento por edad, lo que permite el recocido y la soldadura sin endurecimiento espontáneo durante la calefacción y el enfriamiento. La adición de Niobium actúa con el molibdeno para endurecer la matriz de la aleación y proporcionar alta resistencia sin un tratamiento térmico de fortalecimiento.
Otras aleaciones populares de níquel-cromo se endurecen mediante la adición de aluminio y titanio. Esta aleación de acero de níquel se fabrica fácilmente y se puede soldar en la condición endurecida recocida o de precipitación (edad). Este Superalloy se utiliza en una variedad de industrias como aeroespacial, procesamiento químico, ingeniería marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares.
Componentes de alta temperatura, como:
Artículo | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 617 | Inconel 625 | Inconel 690 | Inconel 718 | Inconel x750 | Inconel 825 |
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do | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Minnesota | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Ceñudo | 6-10 | descansar | ≤3 | descansar | 7-11 | descansar | 5-9 | ≥22 |
PAG | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
NI | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10-15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Alabama | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+TA | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mes | - | - | 8-10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |
Densidad | 8.40 g/cm³ |
Resistencia final (≥ MPA) | 700 |
Resistencia a la tracción σb/MPA | 760 |
Alargamiento Δ5 (%) | 30 |
Resistencia de rendimiento σp0.2/MPA | 345 |
Punto de fusión | 1290-1350 ° C |