- No, no es así.	Inspección	Inspección Iel tiempo	El molde de inspección	Exigencias de inspección	Tasa de muestreo
1	Conchas	Color/QTY/Apariencia/Impresión de seda	Por QC	Lo mismo que el orden.(El ConsejoNo hay desviación de color, no hay destello, no hay rasguños)	Más del 3%, devolución
2	El cable	Núcleo, inspección de tamaño, diámetro y longitud, apariencia	Por QC	Lo mismo que el orden (sin deformación, sin marca de pegamento, sin oxidación, sin marca de óxido)	Más del 3%, rechazo
3	Componentes electrónicos	Resistencia, inductancia, capacitancia y otros datos	El detector de puente	El error es de ± 5% La etiqueta y el paquete son claros y buenos.	Más de 3‰, devolución
4	Interfaz USB/TIPE-C	Color/QTY/Apariencia	Por QC	Lo mismo que el orden.No hay deformación, no hay marcas de pegamento, nooxidación, sin marcas de óxido)	Más del 3%, rechazo
5	Los PCB	Medición dimensional, ensamblaje real, comparado con una muestra del número a bordo y circuito electrónico, probar las propiedades eléctricas: corriente, voltaje, potencia igual que la demanda de pedido.la función de control de ensayo es normal.	Por TD	Lo mismo que la orden ((detección de sobre-corriente, detección de cortocircuito)	Más del 3%, devolución

2La inspección del proceso:

- No, no es así.	Etapas de producción	Punto de inspección
1	Preparación	Compruebe si los materiales están completos antes de la producción y prepárese para la producción después del control.
2	Confirmación de la primera pieza	Antes de la producción en serie, el técnico de producción fabricará el primer producto de acuerdo con el pedido,y los departamentos pertinentes llevarán a cabo la inspección y confirmación de todos los aspectos tales como la función, y la producción puede confirmarse después de la confirmación.
3	Prueba de temperatura del hierro de soldadura	Cuando el producto está en la línea, el soldador de la estación de soldadura se prueba para la temperatura, y se ajusta a la temperatura requerida según sea necesario, y el registro se archivará después del ajuste.
4	Prueba del producto semiacabado	Antes de ensamblar el producto, éste se somete al ensayo funcional para garantizar su fiabilidad.
5	Prueba del producto terminado	Hacer pruebas de producto han pasado la prueba de función y apariencia para garantizar aún más la fiabilidad del producto. QC debe comprobar el producto al 100%, si hay algún defecto, se devolverá para su reparación.

3- Inspección del envío de productos:

- No, no es así.	Etapas de producción	Punto de inspección
1	Inspección del aspecto	Antes del embalaje, el inspector de línea realizará una inspección visual de todos los productos. Mantenga el producto limpio y en buen estado. Si tiene un aspecto malo, se reparará y se reemplazará.
2	Inspección del envío de QC	Una vez finalizado el embalaje, el inspector de calidad realizará una inspección aleatoria de todas las mercancías de acuerdo con la norma de muestreo de AQL.la foto será fotografiada y archivada, y se llevará a cabo el siguiente proceso.
3	Cintas de sellado y de embalaje	Después de la inspección del producto, el producto es empaquetado, empaquetado y empaquetado.
4	Prueba de caída	Después del embalaje, el producto del lote será probado para la caída y probado de acuerdo con el estándar de una esquina y seis lados.
5	Informe de la Comisión de Calidad	Los inspectores de calidad proporcionan los informes de control de calidad después de que todas las inspecciones de proceso hayan sido calificadas y archivadas.
6	Envío	Después de que se haya completado el proceso de inspección anterior, puede enviarse.