La estructura avanzada PT del horno rotatorio de cemento del horno rotatorio de cal reduce la pérdida de calor radiante

Horno rotatorio de cemento Horno rotatorio de cal

Ⅰ.Introducción básica del horno rotatorio para la producción de cal activa (horno rotatorio de cemento)

El horno rotatorio de cal, también conocido como horno rotatorio de tambor, tiene una estructura avanzada y sellos de escala confiables en ambos extremos del horno rotatorio.Haga que el coeficiente de fuga de aire sea inferior al 10 % y utilice materiales refractarios compuestos para reducir la pérdida de calor radiante.

Tomando como ejemplo una línea de producción de 750T/D, puede ahorrar 5198 toneladas de carbón estándar al año, 1,24 millones de kWh de electricidad al año y 150 000 toneladas de residuos al año.Al mismo tiempo, el uso de cal activa en la fabricación de acero puede reducir varios consumos y acortar el tiempo de fundición.

Una sola línea de producción con una producción diaria de 750 toneladas puede ahorrar 5198 toneladas de carbón estándar y 1,24 millones de kWh de electricidad cada año.La tecnología de cal activa diaria de 1000 toneladas puede reducir el consumo total de energía del sistema entre un 12 y un 15 %.El equipo es ampliamente utilizado en acero, metal de magnesio, carburo de calcio, alúmina, papel y otras industrias.

Ⅱ.Tecnología de horno rotatorio para la producción de cal activa(horno rotatorio de cemento)

La línea de producción de cal activa se compone principalmente de un precalentador vertical, un horno rotatorio y un enfriador vertical, tres hosts principales, un sistema de tratamiento de gases residuales y un sistema de preparación de carbón pulverizado.

La piedra caliza triturada y calificada se almacena en el silo y el material se transporta al silo en la parte superior del precalentador a través del sistema de transporte.En el silo superior del precalentador, la cantidad de alimentación se controla mediante los indicadores de nivel superior e inferior, y luego la piedra caliza se distribuye uniformemente en cada habitación del precalentador a través de la tubería de alimentación.

Después de que la piedra caliza es calentada por el gas de combustión a alta temperatura en la cola del horno en el precalentador, la varilla de empuje hidráulica la empuja hacia el horno rotatorio.El aire frío entrante se enfría y se descarga.El aire secundario precalentado ingresa al horno y los gases de escape en la cola del horno se descargan a través del tratamiento de gases de escape.

Ⅲ.Características técnicas del horno rotatorio para la producción de cal activa(horno rotatorio de cemento)

(1) El precalentador vertical con estructura avanzada y baja pérdida de presión puede mejorar efectivamente el efecto de precalentamiento.La tasa de descomposición de la piedra caliza precalentada en el horno puede alcanzar el 20-25%, y se puede usar piedra caliza de grano fino de 10-50 mm;

(2) Sello de escala combinado confiable en ambos extremos del horno rotatorio, de modo que el coeficiente de fuga de aire sea inferior al 10%, y se use un revestimiento refractario compuesto para reducir la pérdida de calor radiante;

(3) Enfriadores verticales circulares o cuadrados con tipo de relleno y ventilación zonal, de modo que la temperatura de la piedra caliza que sale del enfriador sea de 80°C + temperatura ambiente, lo cual es conveniente para el transporte y almacenamiento, y puede precalentar el aire secundario que ingresa al horno. Por encima de 700°C, se reducen las piezas móviles y los materiales especiales.

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