la compañía tiene un equipo de primer orden del desarrollo, de la investigación y de diseño del horno rotatorio, medios perfectos de la prueba y de la inspección y equipo de fabricación grande excelente del horno rotatorio y

la tecnología de fabricación, y ha formado un sistema completo de la tecnología y de producción que integraba diseño del horno rotatorio, fabricar, instalar y eliminando errores de servicio.

Horno rotatorio de la carbonización del CITIC IC usado para estofar características técnicas:

El cuerpo del horno del ♦ se hace de alta calidad integrado por el acero de carbono o alea la placa de acero y la soldadura automática;

El neumático del ♦, rodillo de ayuda, engranaje abierto adopta el acero de molde de la aleación;

Transporte de desplazamiento del ♦ con el hueco grande que no raspa el transporte de la teja;

El dispositivo de transmisión del ♦ adopta el reductor duro de la superficie del diente, acoplamiento flexible del diafragma, motor de la C.C.;

El ♦ adopta la rueda de engranaje hidráulica;

Las escalas del precalentador del ♦ fueron utilizadas respectivamente al veiw de la cabeza del horno, y del sello apretado de la presión del cilindro;

♦ un dispositivo lento de la impulsión.

Con la llegada de los hornos rotatorios, los procesos de fabricación del cemento se definieron agudamente según la forma en la cual las materias primas se alimentan al horno. Las materias primas eran

la tierra con la adición de agua, formar una mezcla que contenía el agua típicamente 30-45%, o ellos fue molida secos, para formar un polvo o “comida cruda”.

El horno rotatorio de la carbonización del CITIC IC utilizó la hoja de datos técnica del horno:

En el proceso mojado, el sistema del horno se alimenta con la mezcla líquida, el agua entonces que es evaporada en el horno.

En el proceso semihúmedo, la materia prima se prepara como mezcla, pero una proporción sustancial (50-80%) del agua es quitada mecánicamente, generalmente por la filtración, y

el “producto de filtración resultante” se alimenta al sistema del horno.

En el proceso seco, el sistema del horno se alimenta con el polvo de comida crudo seco.

En el proceso semiseco, una cantidad limitada del agua (10-15%) se añade para secar la comida cruda para poderla nodulised, y los nódulos húmedos se alimenta al sistema del horno.

Los hornos de cemento rotatorios originales fueron llamados los hornos del ‘proceso mojado’. En su forma básica eran relativamente simples comparados con progresos modernos. La comida cruda fue suministrada

en la temperatura ambiente bajo la forma de mezcla.

Un horno de proceso mojado puede ser los hasta 200m largos y los 6m en diámetro. Tiene que ser largo porque mucha agua tiene que ser evaporada y el proceso de la transferencia de calor no es muy eficiente.

La mezcla puede contener el agua del cerca de 40%. Esto toma mucha energía para evaporarse y los diversos progresos del proceso mojado fueron dirigidos que reducían el contenido en agua de

la comida cruda. Un ejemplo de esto es la ‘prensa de filtro’ (imaginarse un acordeón musical 10-20 metros de largo y varios metros a través) - que tales adaptaciones fueron descritas como procesos ‘semihúmedos’.

El proceso mojado ha sobrevivido por encima un siglo porque muchas materias primas se adaptan a la mezcla como mezcla. También, durante muchos años, era técnico difícil conseguir seco

polvos a mezclar adecuadamente.

En los trabajos modernos, la materia prima mezclada entran en el horno vía la torre del precalentador. Aquí, los gases calientes del horno, y probablemente la escoria refrescada en el extremo lejano del horno, son

utilizado para calentar la comida cruda. Como consecuencia, la comida cruda es ya caliente antes de que entre en el horno.

El proceso seco es mucho más termalmente eficiente que el proceso mojado.