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Por qué siempre podemos asegurarnos de una calidad excelente

Control de calidad

1. Herramientas y equipos

Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas metálicas

Probador de rugosidad de la superficie

Comparador óptico/CMM (máquina de medición de coordenadas)

Prueba de dureza (Rockwell/Vickers)

Medidores de marcha/no marcha

Instrumentos de inspección visual (lupa, luz LED)

Probador de sal (para la resistencia a la corrosión, en su caso)

Verificación de la certificación de los materiales (por ejemplo, informes de composición química)

2- Pasos de inspección.

2.1 Verificación de los materiales entrantes

Verificar que la certificación del material (grado, grosor, dureza) coincide con la orden de compra.

Inspeccionar la materia prima para detectar defectos en la superficie (rasguños, óxido, abolladuras).

2.2 Inspección del primer artículo (FAI)

Inspeccionar el primer lote de piezas estampadas después de la instalación de la herramienta.

Utilice CMM o un comparador óptico para validar las dimensiones críticas con respecto a los dibujos CAD.

Compruebe si hay burros, grietas o deformaciones mediante inspección visual.

Confirmar la funcionalidad adecuada (por ejemplo, ajuste con piezas de apareamiento).

2.3 Inspección en curso

Frecuencia: cada 1-2 horas o por lote de producción (definido en función del riesgo).

Los controles de las claves:

Precisión dimensional (por ejemplo, diámetro del orificio, longitud de la brida).

Finalización de la superficie (sin arañazos, abolladuras o marcas de herramientas).

La altura de la abertura (no debe exceder de 0,1 mm, salvo especificación).

Prueba de dureza (si se trata térmicamente).

Registre los resultados en los informes de inspección.

2.4 Inspección final

Inspección al 100% (para las partes críticas) o muestreo AQL (por ejemplo, nivel II según la norma ISO 2859-1).

Lista de verificación:

Conformidad con los dibujos de ingeniería (todas las dimensiones).

Pruebas funcionales (por ejemplo, ensayo de ensamblaje, verificación de repetición).

Normas cosméticas (sin defectos visibles en las superficies de la clase A).

Integridad del embalaje (sin daños durante la manipulación).

2.5 Manejo de la no conformidad

Marque y aísle las piezas defectuosas.

Documentar los defectos (fotos, mediciones) para el análisis de las causas profundas.

Iniciar acciones correctivas (por ejemplo, ajuste de herramientas, revisión de procesos).

3Criterios de aceptación

Dimensiones: dentro de una tolerancia de ±0,05 mm (o según el dibujo).

Defectos superficiales: No hay grietas, arrugas o rasgaduras.

Propiedades del material: dureza, grosor y revestimiento (si los hay) cumplen las especificaciones.

4Documentación

Los registros:

Informe de inspección del primer artículo (FAIR)

Registros de inspección en proceso

Certificado de inspección final

Certificados de ensayo de materiales (MTC)

Aprobación: aprobada por el supervisor de la calidad antes del lanzamiento.

5Mejora continua

Revisar los datos de inspección mensualmente para identificar tendencias (por ejemplo, defectos recurrentes).

Actualizar las herramientas o los procesos según sea necesario para mejorar la calidad.

Certificación

Cangzhou Futong Precision Manufacturing Co.,Ltd Certificaciones

Estándar: ISO9001:2015

Número: 18525Q10107R15

Estándar: CE Certificate

Número: BKC180-100040C

Estándar: Company License

Número: 91130927665274145A

Estándar: Export/Import License

Número: 91130927665274145A

Estándar: SGS Certificate

Número: QIP-AS1206428

Estándar: Reach Test Report

Número: TST202112Q5103-6EN

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