Material y Fabricación:

Material principal: Hierro fundido
Este bolardo está claramente marcado como "Hierro fundido cruzado". Su selección de material se basa principalmente en los requisitos únicos de las aplicaciones marítimas. Sus características específicas son las siguientes:
Alta resistencia y resistencia al desgaste: El hierro fundido tiene un alto contenido de carbono (2%-4%), lo que resulta en una estructura densa después de la fundición. Puede soportar la intensa tensión y la fricción repetida de los barcos de amarre sin deformarse ni desgastarse.
Resistencia a la corrosión: El hierro fundido convencional se somete a tratamientos superficiales (como galvanizado y pintura) para mejorar su resistencia a la corrosión del agua de mar. Algunos modelos de alta gama pueden utilizar hierro dúctil, que ofrece una resistencia superior y a la corrosión en comparación con el hierro fundido gris ordinario, lo que lo hace adecuado para la exposición a largo plazo a entornos marinos.
Costo y compatibilidad del proceso: El hierro fundido tiene buena fluidez y se funde fácilmente en estructuras complejas y asimétricas como la "doble bocina". Esto permite una alta eficiencia de producción y satisface la demanda de gran volumen de equipos marítimos.

El proceso de producción se adhiere estrictamente a los estándares de fabricación de fundición de hierro, al tiempo que integra los requisitos de rendimiento del hardware marítimo. Los pasos clave son los siguientes:
Fabricación de moldes: Basado en los planos de diseño del bolardo de doble ángulo, se crea un molde de arena (generalmente arena de resina o arena de vidrio soluble). El molde debe replicar con precisión la estructura de "doble ángulo", los orificios de montaje y la textura de la superficie para garantizar que las dimensiones finales cumplan con las regulaciones marítimas (como las normas ISO o los requisitos de certificación de la sociedad de clasificación).
Fusión de hierro fundido: El arrabio, la chatarra de acero y el coque se colocan en una cubilote o un horno de inducción de frecuencia media en las proporciones adecuadas y se calientan a 1300-1500 °C para fundir y formar hierro fundido. Se añaden desulfuradores e inoculantes durante este proceso para ajustar la composición del hierro fundido, reducir las impurezas y mejorar la tenacidad de la fundición.
Vaciado: El hierro fundido se vierte lentamente en el molde de arena a lo largo de la compuerta del molde. Después de que el hierro fundido se enfría naturalmente a temperatura ambiente, se rompe el molde de arena y se retira la fundición. La pieza "en bruto" resultante puede tener rebabas y mazarotas (porciones excesivas que quedan después de que el hierro fundido se solidifica) en la superficie. Mecanizado y acabado en bruto: Utilizando herramientas mecánicas (como tornos y fresadoras), se eliminan las mazarotas de fundición y se rectifican las rebabas de la superficie. Las áreas críticas, como las esquinas del bolardo y la superficie de montaje inferior, se mecanizan con precisión para garantizar tolerancias dimensionales dentro de ±1 mm, cumpliendo con los requisitos de instalación y amarre.

Tratamiento térmico y refuerzo: La fundición se coloca en un horno de tratamiento térmico para recocido o normalización. Esto implica calentar a 800 °C-900 °C y luego enfriar lentamente para eliminar las tensiones internas generadas durante el proceso de fundición y evitar el agrietamiento durante el uso posterior. El hierro dúctil también se somete a un tratamiento de "temple y revenido" para mejorar aún más la resistencia.

Protección superficial contra la corrosión: Este es un paso crítico en los equipos marítimos. Los métodos comunes incluyen:

Galvanizado por inmersión en caliente: La fundición se sumerge en zinc fundido (aproximadamente 450 °C), formando una capa de zinc en la superficie que aísla el hierro fundido del agua de mar, proporcionando una vida útil de protección contra la corrosión de más de 10 años. Pintura anticorrosión en aerosol: Utilice una imprimación rica en zinc epoxi de grado marino y una capa superior de poliuretano. Aplique de 2 a 3 capas uniformes con un grosor de al menos 80 μm para mejorar la resistencia a la pulverización de sal y a los rayos UV.
Inspección de calidad y certificación:
Inspección visual: Inspeccione la superficie en busca de defectos como grietas, poros y contracciones.
Pruebas de rendimiento: Se realizan pruebas de tracción y pruebas de dureza (como la prueba de dureza Brinell HB) para garantizar que la resistencia cumpla con los estándares de "alta resistencia".
Revisión de la certificación: Se requiere la certificación de las sociedades de clasificación internacionales (como LR, ABS y DNV). En algunas regiones, también se requiere el cumplimiento de las regulaciones de las autoridades marítimas locales (como China CCS) antes del envío.

Características:

El bolardo de doble bocina marina presenta alta resistencia, fácil instalación y amplia aplicabilidad. Los detalles son los siguientes:
Alta resistencia y durabilidad: Típicamente fabricados con hierro dúctil o acero fundido, estos materiales ofrecen una excelente resistencia y resistencia al desgaste, pueden soportar las inmensas fuerzas de amarre y pueden soportar el uso a largo plazo en entornos hostiles.
Capacidad de múltiples líneas de amarre: El diseño de doble bocina permite el amarre simultáneo de múltiples líneas, satisfaciendo las necesidades de amarre de varios buques y mejorando la comodidad y seguridad del amarre.
Ahorro de espacio: La pequeña huella de la base lo hace adecuado para espacios limitados en muelles, atracaderos y otras ubicaciones. La instalación dentro de un área de trabajo limitada mejora la utilización del espacio.
Rellenable con hormigón: Algunos bolardos de doble bocina se pueden rellenar con hormigón para aumentar aún más su peso y estabilidad, mejorando su capacidad para soportar las fuerzas de tracción e impacto generadas durante el amarre.
Adaptable a diferentes entornos: Los bolardos de hierro dúctil ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y son adecuados para entornos cálidos, mientras que los bolardos de acero fundido son más adecuados para climas fríos y son más fáciles de soldar y mantener. El material adecuado se puede seleccionar en función de las diferentes condiciones climáticas y entornos de uso. Cumple con múltiples estándares: Los productos suelen cumplir con las normas internacionales como la ISO 13795, así como con las certificaciones de varias sociedades de clasificación, como CCS, ABS, BV y LR. Esto garantiza la calidad y seguridad del producto, lo que permite su uso en puertos y terminales de todo el mundo.
Bajo mantenimiento: Debido a la durabilidad y resistencia a la corrosión de su material, los bolardos de doble ángulo requieren un mantenimiento mínimo en condiciones de uso normal. Se requieren inspecciones periódicas de la superficie y tratamientos anticorrosión simples para garantizar un rendimiento fiable a largo plazo.

Parámetros técnicos:

Escenarios de aplicación:

Los bolardos de doble ángulo para barcos se utilizan ampliamente en varios puertos, terminales y áreas relacionadas. La siguiente es una introducción a sus áreas de aplicación específicas:
Puertos y terminales: Estos incluyen terminales de contenedores, puertos de pasajeros y terminales de embarcaciones pesqueras. Se utilizan para amarrar barcos, garantizando la seguridad y estabilidad durante el atraque, desatraque, amarre, desplazamiento y maniobra.
Terminales industriales: Estos incluyen terminales industriales de petróleo y gas, terminales de minerales a granel y líquidos, y otros. Pueden soportar el tirón significativo de los buques amarrados y satisfacer las necesidades de amarre de los buques de transporte de materiales industriales.
Ingeniería marina: En proyectos de ingeniería marina como plataformas petrolíferas en alta mar y parques eólicos, se utilizan para asegurar plataformas en alta mar y parques eólicos, garantizando su estabilidad en entornos marinos hostiles.
Marinas de yates: Proporcionan puntos de amarre para yates. Su apariencia estéticamente agradable y su rendimiento fiable satisfacen las necesidades de los yates y cumplen con los requisitos ambientales generales de las marinas de yates.
Ingeniería de protección: En los bordes de cuerpos de agua como costas, ríos y lagos, los bolardos estabilizan el suelo o las rocas, evitando que el agua erosione el suelo o las rocas de la costa y protegiendo las estructuras costeras de la erosión. Construcción de puentes: Durante la construcción de puentes, los bolardos pueden servir como puntos de anclaje temporales cuando se necesitan pilares, lo que facilita el transporte de personal y materiales de construcción y mejora la eficiencia de la construcción.

Educación y formación marítima: En la formación práctica en instituciones marítimas, los bolardos son importantes ayudas didácticas para el amarre de barcos. A través de la instalación simulada de bolardos y las operaciones de amarre, los estudiantes pueden comprender intuitivamente los principios mecánicos y las normas de seguridad del atraque de barcos.

Soporte y servicios:

Servicio de garantía: Los fabricantes generalmente ofrecen una garantía de un año. Durante este período, si un bolardo se daña debido a problemas de calidad, el fabricante reparará, reemplazará o reembolsará el producto. Por ejemplo, los bolardos de hierro fundido hechos a medida de Hebei Tiannuo vienen con una garantía de un año, tres años y una garantía de por vida.

Servicio de reparación: Los fabricantes suelen contar con un equipo de reparación profesional para proporcionar servicios de reparación rápidos cuando un bolardo funciona mal o se daña. Estos ingenieros experimentados pueden localizar fallas de forma rápida y precisa y desarrollar planes de reparación, proporcionando un mantenimiento y servicio de alta calidad para todo tipo de equipos.

Disponibilidad de piezas de repuesto: Para garantizar la reparación y el mantenimiento de los bolardos, los fabricantes mantienen un inventario suficiente de piezas de repuesto.

Soporte técnico: Los fabricantes brindan consulta y orientación técnica, incluido el soporte para la instalación, la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento.

Respuesta rápida: La mayoría de los fabricantes prometen responder rápidamente a las solicitudes de servicio al cliente. Visitas periódicas de seguimiento: Algunos fabricantes realizarán visitas periódicas de seguimiento a los clientes para comprender el uso de los bolardos y las necesidades de los clientes, resolver rápidamente los problemas que los clientes encuentren durante el uso y recopilar comentarios de los clientes para mejorar continuamente la calidad de los productos y servicios.

Además, ofrecemos una gama de servicios para complementar nuestros productos de bolardos de amarre. Estos incluyen diseño e ingeniería personalizados, instalación y puesta en marcha, y reparaciones y actualizaciones. Nuestro objetivo es proporcionar una solución integral para satisfacer sus necesidades de amarre, desde la selección del producto hasta el soporte continuo.
Si tiene alguna pregunta, háganoslo saber, nuestro JinCheng marítimo le brindará el mejor servicio con 7*24 horas ~