Separador magnético de rodillos de lodo, adecuado para la metalurgia y la preparación de carbón minero y otras industrias

Como solución crítica para la contaminación de metales en procesos húmedos, el separador magnético de escoria ofrece precisión y fiabilidad.niveles de automatización, y planes de mantenimiento basados en las características del estiércol y las necesidades operativas, maximizando la eficiencia y la rentabilidad.

Principio de trabajo
El separador emplea un campo magnético de alta intensidad para atraer y aislar las partículas ferromagnéticas de las suspensiones.

Inmisión de estiércol: el estiércol contaminado es bombeado o alimentado por gravedad en la cámara del separador.
Adsorción magnética: las partículas ferromagnéticas son capturadas por polos magnéticos (por ejemplo, varillas, tambores o rejillas) bajo un campo magnético de gradiente generado por imanes permanentes o electromagnéticos.
Pasaje de fluidos: los componentes no magnéticos (líquidos, partículas no metálicas) pasan a través de la zona magnética y proceden a procesos aguas abajo.
Eliminación de impurezas: los contaminantes adsorbidos se limpian manualmente o automáticamente mediante raspadores, chorros de agua a alta presión o desmagnetismo, lo que permite un funcionamiento continuo o intermitente.

Criterios de selección
Propiedades de la suspensión: viscosidad, contenido sólido, distribución del tamaño de las partículas, pH y temperatura (-20°C a 80°C).
Flujo y presión: seleccionar los modelos en función de la capacidad (por ejemplo, 1 ‰ 100 m3/h).
Normas de pureza: contenido de hierro objetivo (por ejemplo, ≤ 50 ppm).
Instalación: requisitos de seguridad contra explosiones, limitaciones de espacio y necesidades de movilidad.

Mantenimiento y precauciones
Limpieza regular: evitar el taponamiento y el debilitamiento del campo magnético.
Inspecciones de los sellos: Evite que las fugas de estiércol dañen los imanes o las piezas eléctricas.
Protección magnética: Protección de los imanes permanentes de altas temperaturas (NdFeB tolera ≤ 80 °C) y impactos.
Calibración de sensores: Verificar los sensores de flujo y presión para garantizar la capacidad de respuesta de la limpieza automatizada.