ProductoDescripción
Maestros de molino de tungsteno carburo de los medios construidos para durar más que el acero: el futuro de la molienda
En el mundo del fresado industrial, la elección de los medios puede afectar significativamente a la eficiencia y calidad del proceso de fresado.los medios de fresado de carburo de tungsteno se han convertido en una opción superiorConocidos por su excepcional dureza y durabilidad, los medios de carburo de tungsteno están diseñados para soportar los rigores de las operaciones de fresado,proporcionando una vida útil más larga y un rendimiento superior.
El carburo de tungsteno es un material compuesto hecho de átomos de tungsteno y carbono, lo que resulta en una sustancia extremadamente dura y densa.Esta composición única hace que los medios de carburo de tungsteno sean ideales para varias aplicaciones de fresado donde la alta durabilidad y resistencia al desgaste son crucialesA diferencia del acero, que puede desgastarse rápidamente con un uso constante, el carburo de tungsteno mantiene su integridad, proporcionando un rendimiento de fresado constante con el tiempo.
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Dureza y durabilidad incomparablesEl carburo de tungsteno es conocido por su dureza, que está justo por debajo del diamante en la escala de Mohs.garantizar la longevidad en entornos de fresado exigentes.
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Rendimiento superior: La alta densidad de los medios de carburo de tungsteno permite una transferencia de energía eficiente durante el fresado, lo que resulta en tamaños de partículas más finos y uniformes.Esto es particularmente beneficioso en industrias como la metalurgia., cerámica y electrónica, donde la precisión es primordial.
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Eficacia en términos de costes: Si bien la inversión inicial en medios de carburo de tungsteno puede ser mayor que la del acero, su mayor duración y su menor necesidad de reemplazo la convierten en una opción rentable a largo plazo.
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Versatilidad: Disponible en varios tamaños y recubrimientos, los medios de carburo de tungsteno se pueden personalizar para adaptarse a requisitos específicos de fresado, mejorando su versatilidad en diferentes aplicaciones.
Los medios de fresado de carburo de tungsteno se han convertido en indispensables en varios sectores debido a sus propiedades excepcionales:
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Metalurgia y cerámica: En estas industrias, las bolas de carburo de tungsteno son cruciales para moler y triturar materiales duros, lo que resulta en polvos finos esenciales para varios procesos.
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Electrónica: La industria electrónica emplea esferas de carburo de tungsteno para moler y refinar metales preciosos utilizados en circuitos, asegurando la precisión y la calidad de los componentes electrónicos.
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Fabricación de pinturas y medicamentos: Estas industrias dependen de los medios de carburo de tungsteno para obtener sustancias finamente molidas, lo que garantiza un acabado suave y una formulación precisa en sus productos.
Mill Masters se destaca como un proveedor líder de medios de fresado de carburo de tungsteno, ofreciendo una calidad y un servicio sin igual.
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Calidad superior: Mill Masters ofrece bolas de carburo de tungsteno pulidas y sin pulir, lo que garantiza un rendimiento óptimo en sus operaciones de fresado.mejora la resistencia al desgaste, mientras que las bolas sin pulir ofrecen una textura única beneficiosa para la molienda.
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Precios competitivos: A pesar de la alta calidad, las bolas de carburo de tungsteno de Mill Masters tienen un precio competitivo, ofreciendo un valor inmejorable para su inversión.
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Opciones de personalización: Con una amplia gama de tamaños y recubrimientos disponibles, Mill Masters puede personalizar los medios de carburo de tungsteno para satisfacer sus especificaciones únicas, asegurando que obtenga el ajuste perfecto para sus necesidades de fresado.
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Apoyo de expertos: El equipo interno de científicos de materiales de Mill Masters está listo para proporcionar apoyo técnico, asegurándose de que tenga la orientación necesaria para optimizar sus operaciones de fresado.
1Propiedades mecánicas y físicas
Propiedad |
Carburo de tungsteno (WC-6%Co) |
Aluminio (99%) |
Las demás sustancias químicas y sus derivados |
Acero (440C) |
Densidad (g/cm3) |
14.6 ¢ 15.0 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
Dureza (HRA) |
90 ¢ 92 |
80 ¢ 85 |
88 ¢ 90 |
60 ¢ 65 |
Durabilidad a la fractura (MPa·m1⁄2) |
10 ¢ 12 |
4 ¢ 5 |
7 ¢10 |
15 ¢ 20 |
Resistencia a la compresión (GPa) |
4.5 ¢6.0 |
2.5 |
2.0 |
2.0 |
Modulo elástico (GPa) |
550 ¢650 |
380 |
200 |
200 |
Las principales conclusiones:
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2 veces más duro que la alumina,3 veces más duro que el acero¢ Minimo desgaste en entornos abrasivos.
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Densidad más alta• Proporciona una energía cinética superior para una molienda eficiente.
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Resistencia a la compresión excepcionalResiste el fresado a gran carga.
2. Desgaste y durabilidad
Tipo de medio |
Tasa de desgaste relativa |
Duración de vida (frente al acero) |
Eficiencia de los costes |
Carburo de tungsteno |
1× (punto de referencia) |
20 ¢ 50 × más largo |
Mejor a largo plazo |
Las demás: |
1.5 ¢ 2 × |
10 ¢ 15 × más largo |
Con un alto anticipo |
de aluminio |
3 ¢ 5 × |
5 ¢ 8 × más largo |
Moderado |
Acero |
50 ¢ 100 × |
Línea de base |
Bajo coste inicial |
Ejemplo real:
3Resistencia química y térmica
Propiedad |
Carburo de tungsteno |
Impacto en el rendimiento |
Resistencia a la corrosión |
Buen (pH 4 ∼ 12) |
Calidades ligadas al cobalto sensibles a los ácidos; las ligadas al níquel resisten el pH 1−14. |
Resistencia a la oxidación |
Estabilidad a 500 °C |
Evitar temperaturas superiores a 600 °C (el ligante de cobalto se oxida). |
Choque térmico |
Moderado |
Se evitará el apagado rápido (> 150°C/min). |
Lo mejor para:
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La molienda en húmedo deLas demás sustancias químicas(por ejemplo, minerales mineros).
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Disolventes orgánicos(sin reacción química).
4. Métricas de eficiencia de molienda
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Reducción del tamaño de las partículas:Logrosla finura a nanoescala(D90 < 100 nm) en las fábricas de alta energía.
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El rendimiento:30 ∼ 50% más rápido que la alumina/circonio debido a su mayor densidad.
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Riesgo de contaminación:Casi cero (crítico para los materiales de las baterías, la electrónica).
Aplicaciones óptimas:
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Minería:Pulverización del mineral (oro, cobre).
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Las demás:Producción de nano-polvo.
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Pinturas y tintas:Grillado intenso en color.
5Ventajas específicas de la industria
Industria |
Beneficio de los medios de molienda WC |
Minería |
50 veces la vida útil frente al acero en el procesamiento de mineral de oro. |
Aeronautica y aeroespacial |
No hay contaminación de Fe/Ni en polvos de aleación de Ti. |
Electrónica |
Grillado ultrapuro para materiales semiconductores. |
Petróleo y gas |
Aditivos de barro para perforación con un desgaste mínimo. |
Resumen del rendimiento: ¿Por qué elegir el carburo de tungsteno?
✅Dureza sin igual¢ La menor tasa de desgaste en abrasión extrema.
✅Alta densidad¢ Moler más rápido con menos energía.
✅Estabilidad químicaResiste a la mayoría de los disolventes y lubricantes.
✅La vida más largaEl ROI se justifica en 6 a 12 meses.
YG8 bolas de limpieza para aseos



Equipo de fábrica

Exposición y socio

El caso
Barco a Polonia


Barco a Francia


Preguntas frecuentes
1¿Qué tamaños y formas se ofrecen?
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Tamaños:0.1 mm (para molinos de laboratorio) a 30 mm (para molinos industriales de bolas).
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Las formas:Esferas, cilindros, conos, geometrías personalizadas.
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Las tolerancias:Tan apretado como± 0,005 mmpara aplicaciones de precisión.
2¿Qué industrias utilizan medios de molienda de carburo de tungsteno?
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Minería:Pulverización de oro, cobre y mineral de hierro
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Las demás:Producción de nano-polvos (por ejemplo, ZrO2, SiC).
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Las baterías:El material de catodo/ánodo de iones de litio es rectificado.
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Aeroespacial:La fabricación de materiales para la fabricación de materiales para la fabricación de materiales para la fabricación de materiales para la fabricación de materiales para la fabricación de materiales para la fabricación de materiales.
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Pinturas y tintas:El moldeado de color libre de contaminación.