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Medios de molienda de carburos de tungsteno para polvos de metales duros
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Especificaciones
Número de modelo :
ZWC-01
Lugar de origen :
China.
Cantidad mínima de pedido :
1 kg
Condiciones de pago :
L/C,T/T,Western Union
Capacidad de suministro :
40-200 toneladas al mes
Tiempo de entrega :
Dentro de los 15 días
Detalles del embalaje :
plástico+barril
Temperatura máxima (°C) :
500 ¢ 600
Extrema dureza :
2,000 HV
Duración de vida :
50~100% más largo que el zirconio
Dureza (alto voltaje) :
1,500 ¢2,200
Densidad (³ de g/cm) :
14.0 ¥15.0
Descripción

ProductoDescripción

La molienda de aleaciones aeroespaciales: el papel de los medios de carburo para los polvos de metales duros

 

La industria aeroespacial exige precisión y durabilidad, especialmente cuando se trabaja con polvos de metales duros.con medios de carburo que desempeñan un papel fundamental.

 

Comprender el fresado de aleaciones aeroespaciales

 

Las aleaciones aeroespaciales, conocidas por su resistencia y resistencia a condiciones extremas, son cruciales en la fabricación de componentes de aeronaves y naves espaciales.El fresado de estas aleaciones requiere herramientas y técnicas especializadas para garantizar la precisión y la eficienciaLos medios de carburo, en particular el carburo de tungsteno, se han convertido en una opción preferida debido a su excepcional dureza y resistencia al desgaste.

 

Características clave de los medios de carburo de tungsteno

 

  1. Dureza y durabilidad: El carburo de tungsteno es conocido por su alta dureza, lo que lo hace ideal para moler polvos de metales duros.
  2. Resistencia a la abrasión: La superficie pulida de las bolas de carburo de tungsteno mejora su resistencia a la abrasión, crucial para mantener la integridad del proceso de fresado.
  3. Resistencia química: La resistencia del carburo de tungsteno a los ácidos y álcalis lo hace adecuado para diversas aplicaciones industriales, incluidas aquellas en ambientes químicos hostiles.

 

Aplicaciones de los medios de carburo en el fresado de aleaciones aeroespaciales

 

Los medios de carburo se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial para moler una variedad de materiales, desde aluminio y bronce hasta titanio y metales exóticos.que abarca varios sectores:

 

  • Metalurgia y cerámica: En estos campos, las bolas de carburo de tungsteno son esenciales para moler y triturar materiales duros, lo que resulta en polvos finos que son vitales para un procesamiento posterior.
  • Electrónica: La precisión requerida en la industria electrónica es apoyada por medios de carburo de tungsteno, que ayudan a refinar metales preciosos utilizados en circuitos.
  • Fabricación de pinturas y medicamentos: En estas industrias, es crucial conseguir sustancias finamente fresadas, donde las bolas de carburo de tungsteno aseguran un acabado suave y una formulación precisa.

 

1Propiedades mecánicas y físicas

Propiedad Carburo de tungsteno (WC-6%Co) Aluminio (99%) Las demás sustancias químicas y sus derivados Acero (440C)
Densidad (g/cm3) 14.6 ¢ 15.0 3.9 6.0 7.8
Dureza (HRA) 90 ¢ 92 80 ¢ 85 88 ¢ 90 60 ¢ 65
Durabilidad a la fractura (MPa·m1⁄2) 10 ¢ 12 4 ¢ 5 7 ¢10 15 ¢ 20
Resistencia a la compresión (GPa) 4.5 ¢6.0 2.5 2.0 2.0
Modulo elástico (GPa) 550 ¢650 380 200 200
 

Las principales conclusiones:

  • 2 veces más duro que la alumina,3 veces más duro que el acero¢ Minimo desgaste en entornos abrasivos.

  • Densidad más alta• Proporciona una energía cinética superior para una molienda eficiente.

  • Resistencia a la compresión excepcionalResiste el fresado a gran carga.

2. Desgaste y durabilidad

Tipo de medio Tasa de desgaste relativa Duración de vida (frente al acero) Eficiencia de los costes
Carburo de tungsteno 1× (punto de referencia) 20 ¢ 50 × más largo Mejor a largo plazo
Las demás: 1.5 ¢ 2 × 10 ¢ 15 × más largo Con un alto anticipo
de aluminio 3 ¢ 5 × 5 ¢ 8 × más largo Moderado
Acero 50 ¢ 100 × Línea de base Bajo coste inicial

Ejemplo real:

  • En los molinos de bolas de cemento, los medios de WC duranMás de 2 añosfrente al acero1 ¢ 2 meses.

3Resistencia química y térmica

Propiedad Carburo de tungsteno Impacto en el rendimiento
Resistencia a la corrosión Buen (pH 4 ∼ 12) Calidades ligadas al cobalto sensibles a los ácidos; las ligadas al níquel resisten el pH 1−14.
Resistencia a la oxidación Estabilidad a 500 °C Evitar temperaturas superiores a 600 °C (el ligante de cobalto se oxida).
Choque térmico Moderado Se evitará el apagado rápido (> 150°C/min).

Lo mejor para:

  • La molienda en húmedo deLas demás sustancias químicas(por ejemplo, minerales mineros).

  • Disolventes orgánicos(sin reacción química).

4. Métricas de eficiencia de molienda

  • Reducción del tamaño de las partículas:Logrosla finura a nanoescala(D90 < 100 nm) en las fábricas de alta energía.

  • El rendimiento:30 ∼ 50% más rápido que la alumina/circonio debido a su mayor densidad.

  • Riesgo de contaminación:Casi cero (crítico para los materiales de las baterías, la electrónica).

Aplicaciones óptimas:

  • Minería:Pulverización del mineral (oro, cobre).

  • Las demás:Producción de nano-polvo.

  • Pinturas y tintas:Grillado intenso en color.

5Ventajas específicas de la industria

Industria Beneficio de los medios de molienda WC
Minería 50 veces la vida útil frente al acero en el procesamiento de mineral de oro.
Aeronautica y aeroespacial No hay contaminación de Fe/Ni en polvos de aleación de Ti.
Electrónica Grillado ultrapuro para materiales semiconductores.
Petróleo y gas Aditivos de barro para perforación con un desgaste mínimo.

 

Resumen del rendimiento: ¿Por qué elegir el carburo de tungsteno?

✅Dureza sin igual¢ La menor tasa de desgaste en abrasión extrema.
✅Alta densidad¢ Moler más rápido con menos energía.
✅Estabilidad químicaResiste a la mayoría de los disolventes y lubricantes.
✅La vida más largaEl ROI se justifica en 6 a 12 meses.

 

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Equipo de fábrica

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Exposición y socio

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El caso

 

Barco a Polonia

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Barco a Francia

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Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es el carburo de tungsteno medios de molienda?

Medios de molienda de carburo de tungsteno se componen deWC (carburo de tungsteno) partículas unidas con cobalto (Co) o níquel (Ni)Es elmás duro y resistente al desgastematerial de molienda disponible, ideal para el fresado abrasivo y de alto impacto.

2¿Cuáles son las ventajas sobre el acero, aluminio o zirconio?

  • Dureza (HRA 90+):3 veces más duro que el acero, 2 veces más duro que la alumina.

  • Densidad (1415 g/cm3):Energía cinética más alta para una molienda más rápida.

  • Resistencia al desgaste:Las últimas20 ¢ 50 × más largomás que el acero en lodos abrasivos.

  • Sin contaminación:No hay lixiviación de hierro/níquel (crítico para baterías, electrónica).

3. ¿Qué grados/ligadores hay disponibles?

  • con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 10%,6%, 8%, 10% de Co (norma para la dureza).

  • con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 10%Mejora de la resistencia a la corrosión (pH 1·14).

  • Cereales ultrafinos:WC submicrón para el nano-molido.

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Lugar de origen :
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Cantidad mínima de pedido :
1 kg
Condiciones de pago :
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Capacidad de suministro :
40-200 toneladas al mes
Tiempo de entrega :
Dentro de los 15 días
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Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd.

Active Member
1 Años
guangzhou
Desde 2017
Productos principales :
Máquina planetaria del molino de bola, Molino de bolas mezclado, molino de bola de rodillo
Total anual :
5000000-65000000
Número de empleados :
80~110
Nivel de certificación :
Active Member
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