Medios de molienda de carburos de tungsteno para polvos de metales duros
Fresa de precisión para aplicaciones aeroespaciales
La industria aeroespacial exige precisión y durabilidad, especialmente cuando se trabaja con polvos de metales duros.Los medios de carburo de tungsteno se han convertido en la opción preferida para el fresado de aleaciones aeroespaciales debido a su excepcional dureza y resistencia al desgaste.
Características clave de los medios de carburo de tungsteno
- Dureza y durabilidad:La alta dureza del carburo de tungsteno lo hace ideal para moler polvos de metales duros, asegurando una longevidad y un rendimiento constante.
- Resistencia a la abrasión:La superficie pulida mejora la resistencia a la abrasión, manteniendo la integridad del proceso de fresado.
- Resistencia química:Adecuado para ambientes químicos duros debido a su resistencia a ácidos y álcalis.
Aplicaciones en el sector aeroespacial y más allá
Los medios de carburo se utilizan ampliamente para moler varios materiales en múltiples industrias:
- Metalurgia y cerámica:Es esencial para moler materiales duros en polvos finos.
- Electrónica:Refine los metales preciosos utilizados en circuitos con precisión.
- Fabricación de pinturas y medicamentos:Asegura acabados suaves y formulaciones precisas.
Comparación de las propiedades mecánicas y físicas
| Propiedad |
Carburo de tungsteno (WC-6%Co) |
Aluminio (99%) |
Las demás sustancias químicas y sus derivados |
Acero (440C) |
| Densidad (g/cm3) |
14.6 a 15.0 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
| Dureza (HRA) |
90 a 92 años |
80-85 años |
No más de 88-90 |
Entre 60 y 65 |
| Durabilidad a la fractura (MPa*m1⁄2) |
10 y 12 |
4 a 5 |
7 a 10 |
Entre 15 y 20 |
| Resistencia a la compresión (GPa) |
4.5 y 6.0 |
2.5 |
2.0 |
2.0 |
| Modulo elástico (GPa) |
550 a 650 |
380 |
200 |
200 |
Las principales conclusiones:
- 2 veces más duro que la alúmina, 3 veces más duro que el acero - Uso mínimo en ambientes abrasivos
- Densidad más alta: proporciona una energía cinética superior para una molienda eficiente
- Resistencia a la compresión excepcional - Resiste el fresado a gran carga
Desgaste y durabilidad
| Tipo de medio |
Tasa de desgaste relativa |
Duración de vida (frente al acero) |
Eficiencia de los costes |
| Carburo de tungsteno |
1× (punto de referencia) |
20 a 50 veces más largo |
Mejor a largo plazo |
| Las demás: |
1.5-2 veces |
10-15 veces más largo |
Con un alto anticipo |
| de aluminio |
3 a 5 veces |
5-8 veces más largo |
Moderado |
| Acero |
50-100 veces |
Línea de base |
Bajo coste inicial |
Ejemplo real:En los molinos de bolas de cemento, los medios de WC duran más de 2 años frente a los de acero de 1-2 meses.
Resistencia química y térmica
| Propiedad |
Carburo de tungsteno |
Impacto en el rendimiento |
| Resistencia a la corrosión |
Bien (pH 4-12) |
Calidades ligadas al cobalto sensibles a los ácidos; las ligadas al níquel resisten el pH 1-14 |
| Resistencia a la oxidación |
Estabilidad a 500 °C |
Evitar > 600°C (se oxida el aglutinante de cobalto) |
| Choque térmico |
Moderado |
Se evitará el apagado rápido (> 150°C/min) |
Lo mejor para:
- La producción de materias primas y de materias primas para la producción de materias primas y materias primas para la producción de materias primas y materias primas para la producción de materias primas
- Solventes orgánicos (sin reacción química)
Métricas de eficiencia de molienda
- Reducción del tamaño de las partículas:Alcanza una finura a nanoescala (D90 < 100nm) en molinos de alta energía
- El rendimiento:30-50% más rápido que la alumina/circonio debido a una mayor densidad
- Riesgo de contaminación:Cerca de cero (crítico para materiales de baterías, electrónica)
Aplicaciones óptimas:
- Minería: pulverización del mineral (oro, cobre)
- Cerámica: producción de nanopulveras
- Pinturas/tintas: molienda intensiva de colores
Ventajas específicas del sector
| Industria |
Beneficio de los medios de molienda WC |
| Minería |
50 veces la vida útil frente al acero en el procesamiento de mineral de oro |
| Aeronautica y aeroespacial |
No hay contaminación de Fe/Ni en polvos de aleación de Ti |
| Electrónica |
Fabricación en la cual todas las materias utilizadas para la fabricación de las demás materias utilizadas para la fabricación de las demás materias utilizadas para la fabricación de los demás materiales |
| Petróleo y gas |
Aditivos de barro para perforación con un desgaste mínimo |
Resumen del rendimiento: ¿Por qué elegir el carburo de tungsteno?
- ✅Dureza sin igual- Rate de desgaste más bajo en abrasión extrema
- ✅Alta densidad- Moler más rápido con menos energía
- ✅Estabilidad química- Resiste a la mayoría de los disolventes/lubrificantes
- ✅La vida más larga- ROI justificado en 6-12 meses
Imágenes del producto
Fabrica y distribución
Casos de transporte marítimo internacional
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es el carburo de tungsteno medios de molienda?
El medio de molienda de carburo de tungsteno consiste en partículas WC (carburo de tungsteno) unidas con cobalto (Co) o níquel (Ni).ideal para el fresado abrasivo y de alto impacto.
2¿Cuáles son las ventajas sobre el acero, aluminio o zirconio?
- Dureza (HRA 90+):3 veces más duro que el acero, 2 veces más duro que la alumina
- Densidad (14-15 g/cm3):Energía cinética más alta para una rectificación más rápida
- Resistencia al desgaste:Dura 20-50 veces más que el acero en lodos abrasivos
- Sin contaminación:No hay lixiviación de hierro/níquel (crítico para baterías, electrónica)
3. ¿Qué grados/ligadores hay disponibles?
- con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 10%,6%, 8%, 10% de Co (norma para la dureza)
- con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 10%Mejor resistencia a la corrosión (pH 1-14)
- Cereales ultrafinos:WC para el nano-molido