Cabeza de pulido automático Disco único de 250 mm Máquina de pulido de rectificación metalográfica 50-600 rpm

Breve introducción:

XGrind-317 máquina automática de rectificación y pulido adopta tecnología de fabricación avanzada internacional de acuerdo con los estándares internacionales.

XGrind-317 tiene las siguientes características tales como rendimiento estable y confiable, fácil operación, amplio rango de procesamiento y proceso de trabajo de la automatización, etc.Es un equipo ideal para la preparación de muestras.

Parámetros técnicos:

Las capas superficiales dañadas por el corte deben eliminarse por molienda. Las muestras montadas se muelen con discos giratorios de papel abrasivo, por ejemplo, papel húmedo de carburo de silicio.La rugosidad del papel está indicada por un númeroPor ejemplo, el papel de 180 grit es más grueso que el de 1200 grit.

El proceso de molienda consiste en varias etapas, en las que se utiliza un papel más fino (número más alto) cada vez.

Esto puede lograrse fácilmente orientando la muestra perpendicularmente a los arañazos anteriores.Entre cada grado, la muestra se lava cuidadosamente con agua jabonosa para evitar la contaminación por partículas más gruesas presentes en la superficie de la muestra.Por lo general, el papel más fino utilizado es el 1200, y una vez que los únicos arañazos que quedan en la muestra son de este grado.

La serie de fotografías a continuación muestra la progresión del espécimen cuando se molió con papel progresivamente más fino.

Los discos de pulido se cubren con un paño suave impregnado con partículas de diamante abrasivo y un lubricante aceitoso o lubricante acuoso.

Se utilizan partículas de dos grados diferentes: un pulido más grueso - típicamente con partículas de diamantes de 6 micras de diámetro que deben eliminar los arañazos producidos en la etapa de molienda más fina,

y un pulido más fino, típicamente con partículas de diamante de 1 micrón de diámetro, para producir una superficie lisa.

Antes de utilizar una rueda de pulido más fina, la muestra debe lavarse bien con agua tibia y jabón seguida de alcohol para evitar la contaminación del disco.El secado se puede hacer más rápido utilizando un secador de aire caliente.

El pulido mecánico siempre deja una capa de material perturbado en la superficie de la muestra.

La máquina de rectificación y pulido metalográfico fabricada por iqualitrol ha obtenido la certificación CE.con una capacidad de transmisión superior a 300 W,, que absorbe eficazmente las vibraciones durante la molienda y aumenta en gran medida la comodidad de uso.La máquina puede estar equipada con un adaptador magnético rápido, compatible con diversos sistemas de molienda de diamantes, facilitando el cambio rápido de varios consumibles de molienda y ampliando en gran medida el alcance de las aplicaciones de los equipos.

El grifo de cerámica de acero inoxidable personalizado por un fabricante taiwanés de artículos sanitarios se utiliza para satisfacer las necesidades especiales de rectificación metalográfica, incluida la velocidad y el ángulo de flujo de agua,siendo también estéticamente agradable y práctico.

El sistema de drenaje adopta un diseño de vía fluvial triangular antiobstrucción para resolver el problema de obstrucción causado por el rectificado de consumibles para usuarios a largo plazo.Usamos la distancia más corta de la vía fluvial y el diseño de ángulo para reducir la probabilidad de obstrucción.

El panel de película impermeable tiene 9 conjuntos de funciones de memoria de parámetros de rectificación y pulido.que puede cambiarse en cualquier momento para satisfacer diferentes necesidades de molienda y pulido.

Cuando se utiliza para el pulido automático, se puede comprar un dispositivo de goteo automático para permitir el pulido de consumibles (suspensiones de diamantes, polvo de alumina,líquido de pulido final) para gotear automáticamente en el disco de pulido de acuerdo con el tiempo establecido.

Máquina de rectificación metalográfica HPA-1 diseñada mediante diversas investigaciones y reuniendo opiniones y requisitos de varios usuarios. Adaptarse a las necesidades de rectificación de más material.Diámetro del disco superior al de los productos similares nacionalesLa velocidad del molino es diferente de los productos nacionales, es un excelente equipo de molienda de muestras.

La molienda y el pulido es la etapa final del proceso de preparación de muestras metalográficas y consta de varias etapas.el objetivo final es producir un sistema de deformación librePuede ser necesario examinar la muestra, grabada o no, para revelar la microestructura del material.A menudo ocurre que los contrastes en el material sólo son visibles después de un exitoso paso de grabado.

Después de montar una muestra metalográfica, la molienda y el pulido crean una superficie plana y uniforme.Cualquier residuo potencial del proceso de montaje o daño del proceso de seccionamiento se muela para exponer la microestructura real de la muestra.El pulido elimina las abrasiones de los pasos anteriores para proporcionar una superficie lisa.Los instrumentos de molienda y pulido LECO aseguran que los instrumentos metalográficos proporcionan una muestra limpia y fiable que estará lista para un análisis posterior.