Velocidad sin pasos 50-600 rpm Máquina de rectificación y pulido metalográfico con doble disco

Descarga de datos técnicos: iqualitrol Máquina de rectificación y pulido XGrind-315

Características:

La máquina de rectificación y pulido de escritorio de doble disco XGrind-315 es aplicable a la rectificación en bruto, la rectificación fina y el pulido de muestras metalográficas.

XGrind-315 tiene sistema de control de microprocesador, con una velocidad sin pasos de 50-600rpm, es un equipo indispensable en la fabricación de la muestra metalográfica.

XGrind-315 tiene un dispositivo de enfriamiento para enfriar la muestra durante la molienda y el pulido, evitando así el daño de la estructura metalográfica causado por el sobrecalentamiento de la muestra.

XGrind-315 es fácil de usar, seguro y fiable, un equipo de preparación ideal para los laboratorios de plantas, institutos de investigación y universidades y colegios.

Parámetros técnicos:

Las capas superficiales dañadas por el corte deben eliminarse por molienda. Las muestras montadas se muelen con discos giratorios de papel abrasivo, por ejemplo, papel húmedo de carburo de silicio.La rugosidad del papel está indicada por un númeroPor ejemplo, el papel de 180 grit es más grueso que el de 1200 grit.

El proceso de molienda consiste en varias etapas, en las que se utiliza un papel más fino (número más alto) cada vez.

Esto puede lograrse fácilmente orientando la muestra perpendicularmente a los arañazos anteriores.Entre cada grado, la muestra se lava cuidadosamente con agua jabonosa para evitar la contaminación por partículas más gruesas presentes en la superficie de la muestra.Por lo general, el papel más fino utilizado es el 1200, y una vez que los únicos arañazos que quedan en la muestra son de este grado.

La serie de fotografías a continuación muestra la progresión del espécimen cuando se molió con papel progresivamente más fino.

Los discos de pulido se cubren con un paño suave impregnado con partículas de diamante abrasivo y un lubricante aceitoso o lubricante acuoso.

Se utilizan partículas de dos grados diferentes: un pulido más grueso - típicamente con partículas de diamantes de 6 micras de diámetro que deben eliminar los arañazos producidos en la etapa de molienda más fina,

y un pulido más fino, típicamente con partículas de diamante de 1 micrón de diámetro, para producir una superficie lisa.

Antes de utilizar una rueda de pulido más fina, la muestra debe lavarse bien con agua tibia y jabón seguida de alcohol para evitar la contaminación del disco.El secado se puede hacer más rápido utilizando un secador de aire caliente.

El pulido mecánico siempre deja una capa de material perturbado en la superficie de la muestra.