Descripción general de los OEM:
I. Servicios OEM
Los servicios OEM demuestran la sólida capacidad de fabricación y los estándares de control de calidad de una fábrica.
El valor básico proporcionado por la fábrica incluye:
Fabricación de precisión para impresión:Se adhiere estrictamente a los dibujos de ingeniería proporcionados por el cliente (2D CAD, modelos 3D), estándares técnicos y factura de materiales (BOM).
Ejecución de alta calidad:Asegura que la calidad de la soldadura, el mecanizado, el montaje y la pintura cumplan con las especificaciones del cliente.
Gestión de la cadena de suministro:Adquiere componentes de marcas especificadas (por ejemplo, Rexroth hidráulica, Siemens piezas eléctricas) según los requisitos del cliente, o utiliza la cadena de suministro optimizada de la fábrica para controlar los costos.
Proceso de inspección de calidad estricto:Realiza pruebas en proceso y previas al envío de acuerdo con normas de inspección mutuamente acordadas (que pueden basarse en normas internacionales o específicas del cliente).
Personalización de marca:Aplica fielmente el logotipo de la marca del cliente, la placa de identificación y el esquema de colores en el equipo.
Un proceso típico de colaboración OEM:
El cliente proporciona un paquete técnico (dibujos, especificaciones, BOM, etc.).
La fábrica evalúa la viabilidad técnica y ofrece un presupuesto.
Ambas partes firman un acuerdo de OEM.
La fábrica fabrica el producto, realizando inspecciones de calidad paso a paso (por ejemplo, después de la soldadura, después del mecanizado, después del montaje).
El cliente o un representante de terceros podrá realizar inspecciones intermedias si fuera necesario.
Una vez terminada, la máquina se somete a pruebas de aceptación de fábrica, y se proporciona un informe de prueba.
El cliente aprueba la máquina, que luego se empaqueta y se envía.
II. Servicios de ODM
Los servicios de ODM destacan la capacidad técnica de I+D de la fábrica, la experiencia en la industria y la visión del mercado.o los que se centran en el desarrollo del mercado que desean lanzar un producto rápidamente pero tienen una capacidad de diseño interna limitada.
El valor básico proporcionado por la fábrica incluye:
Plataformas de productos ya preparadas:Ofrece una selección de plataformas de máquinas maduras y probadas en el mercado (por ejemplo, modelos con diferentes tonelajes, tamaños de cámaras y niveles de automatización).
Diseño y mejora personalizados:Adapta y mejora las plataformas existentes en función de las necesidades específicas del cliente (por ejemplo, características del material a procesar, limitaciones de espacio de taller, presupuesto).
Modificaciones estructurales:Ajusta las dimensiones de la cámara o las formas de los arneses para adaptarse a materiales de chatarra específicos.
Configuración del sistema:Selecciona la potencia del motor adecuada, las especificaciones del cilindro y los niveles de control (desde el control básico del relé hasta el PLC totalmente automatizado con interfaz de pantalla táctil).
Adición/reducción de características:Incorpora características opcionales como alimentación automática de alambre, puertas automáticas o sistemas de pesaje de materiales.
Solución completa:Proporciona un paquete completo, desde la selección de equipos y asesoramiento sobre el diseño de la planta hasta la guía de instalación.
Reducción de costes y tiempo de comercialización más rápido: aprovecha diseños maduros y economías de escala en la contratación pública, ahorrando al cliente un tiempo y un coste significativos de I+D.
Un proceso típico de colaboración ODM:
El cliente establece sus requisitos:incluidos los materiales objetivo, la producción deseada, la densidad de fardos, el nivel de automatización, el presupuesto, etc.
La fábrica recomienda soluciones:Propone 2-3 soluciones de producto ODM adecuadas con descripciones detalladas de configuración.
Discusión y confirmación de la solución:Ambas partes refinan y confirman los parámetros técnicos, configuración y precio.
La fábrica proporciona los dibujos técnicos formales y una propuesta.
Se firma un acuerdo de ODM.
La fábrica fabrica el producto (proceso similar al OEM).
La máquina terminada es probada y confirmada por el cliente.
Embalaje y envío.
El modelo híbrido OEM/ODM
En la práctica, la línea entre OEM y ODM no es absoluta.
Ejemplo:Un cliente selecciona la plataforma de ODM básica de una fábrica, pero especifica sus propios requisitos OEM para el sistema de control hidráulico o eléctrico central (por ejemplo,que exige una marca específica de PLC y una lógica de control particular)La fábrica es entonces responsable del diseño ODM de la estructura principal y de la fabricación OEM de la máquina completa.
Consideraciones clave al seleccionar una fábrica con capacidades OEM/ODM
Si usted requiere tales servicios, debe evaluar cuidadosamente las capacidades de la fábrica en las siguientes áreas:
Equipo de ingeniería e I+D:¿Tiene un equipo de ingenieros profesionales capaces de comprender y ejecutar requisitos técnicos complejos?
Equipo y procesos de producción:¿Posee grandes centros de mecanizado, robots de soldadura, equipos de tratamiento térmico, etc., para garantizar la precisión de la fabricación?
Sistema de garantía de calidad:¿Tiene un proceso de control de calidad exhaustivo (por ejemplo, certificación ISO 9001) y el equipo de inspección necesario?
Capacidad de gestión de proyectos:¿Existe un punto de contacto dedicado (gerente de proyecto) responsable de la comunicación, el seguimiento del progreso y la resolución de problemas?
Flexibilidad y confidencialidad:¿Puede adaptarse con flexibilidad a los cambios de diseño? ¿Está dispuesto a firmar un estricto acuerdo de confidencialidad (NDA) para proteger su propiedad intelectual?
Record de trabajo comprobado:¿Tiene experiencia en la prestación de servicios OEM/ODM para otras marcas internacionales reconocidas?
Resumen de las actividades
Para una fábrica de embalajes hidráulicos metálicos, ofrecer servicios OEM/ODM es un testimonio de su fortaleza integral.Significa que la fábrica no es simplemente un "taller de trabajo" sino un socio capaz de participar profundamente en el proceso de desarrollo del producto del cliente, ofreciendo una solución integral desde el concepto hasta el producto terminado.
Ya sea que necesite un "ejecutor" para seguir estrictamente sus diseños (OEM) o un "socio de diseño" para proporcionar soluciones maduras y optimizarlas con usted (ODM),elegir una fábrica con las capacidades adecuadas es clave para el éxito de su proyecto.
Línea de producción:
Resumen del proceso de producción central
Una línea de producción completa puede resumirse en las siguientes etapas básicas:
Raw Materials/Purchased Parts Incoming → Cutting & Forming → Structural Welding & Heat Treatment → Precision Machining → Sub-assembly → Final Assembly → Painting & Curing → Machine Testing & Debugging → Packaging & Shipping
A continuación, detallamos cada etapa en secuencia:
1Área de preparación de materias primas y piezas compradas
Este es el punto de partida de la producción. Aunque no es una "línea de montaje" estricta, es crucial.
• Almacén de acero:Almacena las placas de acero de varios grosores, aceros de sección (I-beams, acero de canal, H-beams), acero redondo, etc.
• Compras de piezas/almacén de piezas estándar:Almacena componentes hidráulicos (cilindros, bombas, válvulas, tuberías), motores, sistemas de control eléctrico (PLC, convertidores de frecuencia, sensores), sujetadores estándar, sellos, etc.
2Sección de corte y moldeado
El objetivo de esta sección es cortar placas y secciones grandes en las formas y tamaños requeridos.
• las condiciones de trabajoMáquina de corte por plasma/flama CNC:Se utiliza para el corte de contornos de alta precisión y alta eficiencia de placas de acero de espesor medio.
• las condiciones de trabajoCortador láser (fábricas modernas):Se utiliza para placas más delgadas o cortes que requieren una mayor precisión; presenta un corte más pequeño y una mayor precisión.
• las condiciones de trabajoLas herramientas de guillotina:Se usa para cortar las planchas en bloques regulares rectangulares.
• las condiciones de trabajoMáquina de aserrar (serradura en banda/serradura circular):Se utiliza para cortar el acero de sección y el acero redondo.
• las condiciones de trabajoPresione el freno/la máquina de rodar:Se utiliza para doblar o rodar placas de acero cortadas en arcos o estructuras de caja requeridas.
3Sección de soldadura estructural y tratamiento térmico
Aquí se fabrican el marco principal, las cajas y otros componentes principales de carga de la empaladadora.
• las condiciones de trabajoLas placas de soldadura/posicionadores:Plataformas grandes y resistentes para fijar piezas de trabajo, que permiten a los trabajadores soldar desde ángulos óptimos.
• las condiciones de trabajoLas máquinas de soldadura:Se utiliza principalmente la soldadura por arco de metal a gas (GMAW/MIG-MAG) y la soldadura por arco sumergido (SAW).
• las condiciones de trabajoTratamiento posterior a la soldadura:
Relieve de estrés por vibración/tratamiento térmico (envejecimiento térmico):Elimina las tensiones internas significativas inducidas por la soldadura, evitando la deformación y las grietas durante el mecanizado y el servicio.El alivio del estrés por vibración es más respetuoso con el medio ambiente y más eficiente en energía, por lo que es la opción preferida en las fábricas modernas.
El uso de la tecnología de calibración de la luz de la luz de la luz de la luz de la luzElimina las escamas de soldadura y las escamas de óxido, proporcionando una superficie limpia con una cierta rugosidad para el mecanizado y la pintura posteriores.
4Sección de mecanizado
Este es el eslabón central que garantiza la precisión y el rendimiento del equipo.
• las condiciones de trabajoMáquina de fresado o planado de pórtico grande:Se utiliza para mecanizar las superficies de apareamiento de componentes de gran tamaño como el marco principal y las placas laterales, asegurando la planitud y el paralelismo.
• las condiciones de trabajoCentros de mecanizado verticales/horizontales:Se utiliza para la mecanización de sistemas de agujeros y aviones de alta precisión en componentes como soportes de cilindros y asientos de rodamientos.
• las condiciones de trabajoEl torno:Se utiliza para el mecanizado de piezas tipo eje, barras de pistón y otros componentes rotativos.
• las condiciones de trabajoMáquina de aburrimiento:Se utiliza para el mecanizado de agujeros de alta precisión dentro de cajas grandes.
• las condiciones de trabajoMáquina de perforación:Se utiliza para operaciones auxiliares de perforación y extracción.
5Sección de subensamblaje
Antes del ensamblaje final, las piezas relacionadas se ensamblan en subcomponentes para mejorar la eficiencia del ensamblaje final.
• las condiciones de trabajoÁrea de montaje del cilindro hidráulico:El ensamblaje de tubos de cilindros, barras de pistón, sellos, etc., en cilindros completos.
• las condiciones de trabajoÁrea de ensamblaje principal del Ram:El ensamblaje de placas de desgaste, bloques de guía, etc., en el carnero.
• las condiciones de trabajoÁrea de montaje de las puertas de caja:Instalación de bisagras, mecanismos de bloqueo, etc.
6Línea de montaje final
Esta es la etapa en la que todas las piezas se "integran" en una máquina completa.
• las condiciones de trabajoEstación de posicionamiento del marco principal:Utilizando una grúa aérea para colocar el marco principal mecanizado en la base de montaje.
• las condiciones de trabajoEstación de instalación de componentes centrales:Instalación de cilindros principales, cilindros laterales, cilindros eyectables, etc., en secuencia.
• las condiciones de trabajoEstación de instalación del sistema hidráulico:Instalar la unidad de energía hidráulica, grupos de válvulas y conectar mangueras de alta presión.
• las condiciones de trabajoEstación de instalación del sistema eléctrico:Instalación del gabinete de control, el cableado y los motores de conexión y varios sensores (sensores de presión, interruptores de límite, etc.).
• las condiciones de trabajoEstación de instalación del sistema de lubricación y seguridad:Instalación de bombas de lubricación, tuberías, protectores y cercas.
7Sección de pintura y curado
La máquina ensamblada se somete a un recubrimiento superficial para la protección contra la corrosión y la estética.
• las condiciones de trabajoTratamiento previo:Limpieza final y eliminación de polvo de las zonas a pintar.
• las condiciones de trabajoEn el despacho de pintura:La pulverización se realiza en un entorno cerrado y ventilado, generalmente utilizando un proceso de primer + recubrimiento.
• las condiciones de trabajoEl horno de curado:Se aplica calentamiento para curar rápidamente la pintura.
8Área de pruebas y depuración de máquinas
Esta es la puerta de calidad final antes del envío, asegurando que cada máquina cumpla con los requisitos de diseño.
• las condiciones de trabajoPrueba sin carga:Funcionamiento de la máquina sin material para comprobar que todas las acciones (compresión, eyección, apertura/cierre de la puerta) son suaves, precisas y libres de ruidos anormales.
• Pruebas de carga (Baling de prueba): Realización de pruebas reales de baling con chatarra de metal real (por ejemplo, astillas de acero, barras de repuesto de chatarra).
Verificación del rendimiento:Verificar que la fuerza de balado, la densidad de las balas y la eficiencia de producción cumplen con los estándares.
Verificación del sistema hidráulico:Compruebe la presión del sistema, la temperatura para la normalidad, y para cualquier fuga.
Verificación del sistema eléctrico:Verificación de la lógica del programa PLC y de las funciones de bloqueo de seguridad para un funcionamiento correcto y fiable.
• las condiciones de trabajoAjuste final del parámetro:Parámetros de ajuste fino como presión y velocidad basados en los resultados de las pruebas.
9Área de embalaje y envío
Las máquinas probadas y calificadas se someten al embalaje final.
• las condiciones de trabajoEmbalaje de protección:Envuelva y protege los componentes de precisión (por ejemplo, varillas de pistón del cilindro, paneles de instrumentos).
• las condiciones de trabajoPreparación de la documentaciónColocar manuales, certificados, tarjetas de garantía, listas de embalaje y otros documentos en un paquete para el envío.
• las condiciones de trabajoCarga y envío:Transportar el equipo al sitio del cliente utilizando grandes camiones de cama plana.
Resumen y características
La línea de producción de balerías hidráulicas metálicas tiene las siguientes características significativas:
• las condiciones de trabajoFabricación discreta:A diferencia de las industrias de proceso continuo (por ejemplo, productos químicos, alimentos), es una fabricación discreta típica, donde el producto se ensambla a partir de numerosas partes individuales.
• las condiciones de trabajoTecnología intensiva:Implica múltiples campos técnicos especializados como la soldadura, el mecanizado a gran escala, la hidráulica y el control eléctrico.
• las condiciones de trabajoFabricación pesada:Se basa en gran medida en equipos de trabajo pesado (grandes máquinas herramienta, equipos de elevación) para manejar piezas de gran tonelaje.
• las condiciones de trabajoGestión basada en proyectos:En el caso de los equipos altamente personalizados y no estándar, la gestión de la producción se inclina hacia un enfoque basado en proyectos, que requiere una excelente planificación y coordinación.
R&D:
I. Servicios OEM
Los servicios OEM demuestran las sólidas capacidades de fabricación de una fábrica y los altos estándares de control de calidad.
Valor central proporcionado por la fábrica:
Fabricación precisa según los planos:Sigue estrictamente los planos de ingeniería proporcionados por el cliente (CAD 2D, modelos 3D), las normas técnicas y la lista de materiales.
Ejecución de alta calidad:Garantiza que la calidad de la soldadura, el mecanizado, el montaje y la pintura cumplan con las especificaciones del cliente.
Gestión de la cadena de suministro:Adquiere componentes de marcas específicas (por ejemplo, componentes hidráulicos Rexroth, componentes eléctricos Siemens) según lo requiera el cliente, o utiliza la cadena de suministro optimizada de la fábrica para controlar los costos.
Estricto proceso de inspección de calidad:Realiza inspecciones en proceso y pruebas previas a la entrega de acuerdo con los estándares de inspección acordados (que pueden basarse en estándares internacionales o en los estándares internos del cliente).
Personalización de la marca:Aplica perfectamente el logotipo de la marca del cliente, la placa de identificación y la combinación de colores al equipo.
Proceso típico de cooperación OEM:
El cliente proporciona un paquete técnico (planos, especificaciones técnicas, BOM, etc.).
La fábrica evalúa la viabilidad técnica y proporciona una cotización.
Ambas partes firman un acuerdo OEM.
La fábrica lleva a cabo la producción y realiza inspecciones de calidad por etapas (por ejemplo, después de la soldadura, después del mecanizado, después del montaje).
El cliente puede enviar personal o delegar en un tercero para la inspección a medio plazo (si es necesario).
Una vez completada la máquina, se realizan pruebas en la fábrica y se proporciona un informe de prueba.
El cliente acepta la máquina, que luego se empaqueta y se envía.
II. Servicios ODM
Los servicios ODM reflejan las capacidades de I+D técnica de la fábrica, la experiencia en la industria y la visión del mercado. Los clientes suelen ser distribuidores, empresas emergentes o aquellos que se centran en el desarrollo del mercado y desean lanzar productos rápidamente, pero tienen capacidades de diseño internas limitadas.
Valor central proporcionado por la fábrica:
Plataformas de productos prefabricadas:Ofrece una gama de plataformas de máquinas maduras y verificadas por el mercado para que los clientes elijan (por ejemplo, modelos con diferentes tonelajes, tamaños de cámara y niveles de automatización).
Diseño y mejora personalizados:Basado en las necesidades específicas del cliente (por ejemplo, características del material a procesar, limitaciones de espacio del taller, presupuesto), se realizan diseños y mejoras adaptativas en las plataformas existentes.
Modificaciones estructurales:Ajuste del tamaño de la cámara, la forma del ariete para adaptarse a materiales de desecho específicos.
Configuración del sistema:Selección de la potencia del motor, las especificaciones del cilindro y el nivel de control adecuados (desde el control básico de relé hasta el PLC totalmente automatizado con control de pantalla táctil).
Adición/eliminación de funciones:Adición de funciones opcionales como alimentación automática de alambre, puertas automáticas, sistemas de pesaje de materiales.
Solución completa:Proporciona un paquete completo, desde la selección del equipo y el asesoramiento sobre la disposición de la planta hasta la guía de instalación.
Reducción de costos y tiempo de comercialización más rápido: Aprovecha los diseños maduros y la adquisición a escala para ahorrar tiempo y costos significativos de I+D para el cliente.
Proceso típico de cooperación ODM:
El cliente presenta los requisitos:incluidos los materiales objetivo, la producción deseada, la densidad de la bala, el nivel de automatización, el presupuesto, etc.
La fábrica recomienda soluciones:proporciona 2-3 soluciones de productos ODM más adecuadas con descripciones detalladas de la configuración.
Discusión y confirmación de la solución:Ambas partes refinan y confirman los parámetros técnicos, la configuración y el precio.
La fábrica proporciona planos técnicos formales y una propuesta.
Firma de un acuerdo ODM.
Producción en fábrica (proceso similar al OEM).
Pruebas de toda la máquina, confirmación del cliente.
Embalaje y envío.
III. Modelo híbrido OEM y ODM
En la práctica, los límites no son absolutos. Muchas colaboraciones son híbridos de OEM y ODM.
Ejemplo:Un cliente selecciona una plataforma ODM básica de la fábrica, pero propone sus propios requisitos de diseño OEM para el sistema de control hidráulico o eléctrico central (por ejemplo, que requiere el uso de una marca específica de PLC y una lógica de control específica). La fábrica es entonces responsable del diseño ODM de la estructura principal y de la fabricación OEM de la máquina completa.
Puntos clave a considerar al seleccionar una fábrica con capacidades OEM/ODM
Si necesita dichos servicios, debe concentrarse en evaluar las capacidades de la fábrica en las siguientes áreas:
Equipo de ingeniería e I+D:¿Tiene un equipo de ingeniería profesional capaz de comprender y ejecutar requisitos técnicos complejos?
Equipos y procesos de producción:¿Posee grandes centros de mecanizado, robots de soldadura, equipos de tratamiento térmico, etc., para garantizar la precisión de la fabricación?
Sistema de garantía de calidad:¿Tiene un proceso de control de calidad sólido (por ejemplo, certificación ISO 9001) y equipos de prueba?
Capacidad de gestión de proyectos:¿Hay un contacto dedicado (gerente de proyecto) responsable de la comunicación, el seguimiento del progreso y la resolución de problemas?
Flexibilidad y confidencialidad:¿Puede adaptarse de forma flexible a los cambios de diseño? ¿Está dispuesto a firmar estrictos acuerdos de confidencialidad (NDA) para proteger su propiedad intelectual?
Historial de éxitos:¿Tiene experiencia en la prestación de servicios OEM/ODM para otras marcas internacionales conocidas?
Resumen
Para una fábrica de prensas hidráulicas de metal, la prestación de servicios OEM/ODM es un reflejo de su fortaleza integral. Esto significa que la fábrica no es solo una simple "planta de procesamiento", sino un socio capaz de participar profundamente en el proceso de desarrollo de productos del cliente y proporcionar una solución integral desde el concepto hasta el producto terminado.
Ya sea que necesite un puro "ejecutor" que siga estrictamente su diseño (OEM) o un "socio de diseño" que pueda proporcionar soluciones maduras y optimizarlas juntos (ODM), elegir una fábrica con las capacidades adecuadas es clave para el éxito del proyecto.
Nuestro equipo:
Elite Team, Herencia de Ingenio: La Fuerza Central de WANSHIDA
En la empresa de maquinaria hidráulica WANSHIDA, creemos firmemente que un equipo excepcional es la base de un equipo excepcional. No solo fabricamos máquinas; reunimos sabiduría y artesanía. Nuestro equipo es el activo más valioso de la empresa y la garantía fundamental para brindar a los clientes servicios de valor superior.
Composición de nuestro equipo y competitividad central
1. Equipo de I+D técnico liderado por expertos
- Liderado por expertos de la industria: Dirigido por ingenieros senior con más de 28 años de experiencia en los campos hidráulico y de tratamiento de residuos sólidos, que poseen una visión de futuro sobre las tendencias tecnológicas.
- Profunda integración de la industria, la academia y la investigación: Los miembros principales del equipo se graduaron de reconocidas instituciones nacionales e internacionales en diseño mecánico y automatización, y colaboramos con múltiples organizaciones de investigación para garantizar que nuestra tecnología se mantenga a la vanguardia de la industria.
- Innovación impulsada por la demanda: El equipo de I+D profundiza en las primeras líneas del mercado, escucha los comentarios de los clientes y transforma los puntos débiles de la aplicación práctica en fuentes de innovación tecnológica. El desarrollo de cada nuevo equipo tiene como objetivo resolver problemas específicos de los clientes.
2. Equipo de producción de artesanía cualificada
- Estrictos estándares de proceso: Nuestros técnicos superiores poseen décadas de experiencia en procesamiento de metales y soldadura, buscando la perfección en cada proceso y cordón de soldadura para garantizar estructuras de equipos robustas y duraderas.
- Capacidades de fabricación avanzadas: El equipo es experto en el manejo de equipos avanzados como grandes centros de mecanizado CNC, máquinas de corte por láser y robots de soldadura, traduciendo con precisión los planos de I+D en productos físicos de alta calidad.
- La calidad como salvavidas: Cada trabajador de montaje se adhiere al "espíritu artesanal", implementando estrictamente el "sistema de tres inspecciones" (autoinspección, inspección mutua e inspección dedicada) para garantizar que cada equipo entregado sea estable en rendimiento y confiable en calidad.
3. Equipo de soporte técnico preventa y postventa con experiencia
- Expertos en soluciones: Los miembros del equipo no solo son ingenieros, sino también "consultores" en su industria. Entienden rápidamente los puntos débiles de su negocio y brindan las soluciones más rentables.
- Compromiso de "Postventa de por vida": Nuestro equipo de ingenieros de postventa está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, capaz de diagnosticar y resolver rápidamente diversas fallas complejas. Su red de servicio se extiende por todo el país, lo que garantiza una respuesta oportuna, minimizando el tiempo de inactividad del cliente.
- Transmisores de conocimiento: Son pacientes y responsables, no solo solucionando problemas, sino también popularizando el conocimiento, asegurando que los clientes puedan operar y mantener los equipos con competencia, convirtiéndose en su recurso técnico externo más confiable.
4. Equipo de marketing y ventas centrado en el cliente
- Traductores de las necesidades del cliente: Comprenden profundamente la dinámica de la industria y los requisitos del cliente, sobresalen en la comunicación y transmiten con precisión las necesidades del cliente a los departamentos de I+D y producción.
- Visión global, servicio local: El equipo posee capacidades comerciales internacionales, brindando consultoría y servicios profesionales a clientes globales, al tiempo que se adhiere a la meticulosidad y consideración localizadas.
5. Equipo de gestión de operaciones eficientemente colaborativo
- Excelente soporte operativo: Desde la gestión de la cadena de suministro hasta la planificación de la producción, desde el control de calidad hasta la distribución logística, el equipo de operaciones funciona como una máquina de precisión, asegurando que cada paso, desde el pedido hasta la entrega, sea eficiente, fluido y confiable.
- Cultura de mejora continua: El equipo de gestión está comprometido con la optimización de los procesos, la reducción de costos y la mejora de la eficiencia, lo que en última instancia proporciona a los clientes productos y servicios más competitivos.
Nuestra cultura y filosofía de equipo
- El éxito del cliente es lo primero: El objetivo final de cada acción del equipo es la satisfacción y el éxito del cliente.
- Enfoque e innovación: Nos enfocamos en el campo del embalaje hidráulico y buscamos continuamente la innovación tecnológica y la mejora de los procesos.
- Operaciones colaborativas: Enfatizamos la colaboración fluida entre departamentos, brindando soluciones integradas a los clientes a través de la fuerza del equipo.
- Responsabilidad y rendición de cuentas: Asumir la responsabilidad de los productos, los clientes y los compromisos es el código de conducta de cada miembro del equipo.
¡Elegir la empresa de maquinaria hidráulica WANSHIDA significa que selecciona no solo equipos de primera clase, sino también el equipo de élite profesional, confiable y digno de confianza que está detrás! Esperamos colaborar con usted para crear valor juntos.
Historia:
Historia de desarrollo de Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.
Agosto de 1985, la fábrica estatal de maquinaria hidráulica Jiangyin General fue fundada
Septiembre de 2003, trasladado al Parque Industrial Zhouxi, ciudad de Zhouzhuang, renombrado Jiangyin Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.
Septiembre de 2004, obtenido la certificación del sistema de calidad ISO 9001:2000 (CQC)
Mayo de 2005, establecidas oficinas nacionales (Kunming, Jieyang, Chongqing, Ganzhou)
Agosto de 2006, Agentes internacionales designados (Ucrania, Australia, Canadá, Brasil, India, etc.)
Febrero de 2007, Jiangyin Fularui International Trading Co., Ltd. y sus subsidiarias
Marzo de 2007, obtenido 2 patentes nacionales para la trituradora de bloques de cilindros
Junio de 2007, obtenido Patente de diseño nacional para máquina de afeitar
Septiembre de 2008, obtenido la certificación CE de la UE
Agosto de 2010, aumento de capital y cambio de nombre a Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.
Octubre de 2011, obtenido las certificaciones de sistemas de gestión ISO 9001:2008 y ISO 14001:2004
Servicio:
WANSHIDA: Centrados en Soluciones de Prensado Hidráulico, Potenciando su Eficiencia y el Medio Ambiente
La empresa de maquinaria hidráulica WANSHIDA es una empresa de alta tecnología especializada en la I+D, fabricación, venta y servicio de prensas hidráulicas. Entendemos que el manejo eficiente de residuos es crucial para que usted controle los costos, mejore la eficiencia y logre un desarrollo sostenible. Por lo tanto, ofrecemos no solo una máquina, sino una solución integral de prensado de ciclo de vida completo desde la evaluación hasta el mantenimiento.
Nuestro Sistema de Servicio Central
1. Consulta y Planificación Profesional de Preventa
- Investigación y Análisis Gratuitos de las Condiciones de Trabajo: Nuestros ingenieros técnicos realizarán un análisis en profundidad de su tipo de material (por ejemplo, virutas de metal, papel/plástico, textiles, residuos sólidos urbanos), requisitos de producción, limitaciones del sitio y presupuesto de inversión.
- Soluciones a Medida: Basándonos en los datos de la investigación, recomendaremos el modelo de máquina más adecuado (por ejemplo, prensa de metal, prensa de papel usado, prensa de RSU) y proporcionaremos sugerencias de configuración de sistema personalizadas.
- Cálculo de Beneficios Económicos: Le proporcionaremos un análisis detallado de los considerables beneficios económicos que aporta la inversión en equipos en términos de reducción de los costos de manipulación, ahorro de espacio de almacenamiento y aumento del valor de reventa de los materiales de desecho.
- Pruebas y Ensayos de Muestras: Le invitamos a traer materiales a nuestra fábrica o podemos recoger muestras para realizar pruebas de prensado in situ, lo que le permitirá ser testigo de los resultados de primera mano y comprar con confianza.
2. Fabricación y Suministro de Equipos Rentables
- Amplia Selección de Modelos Estándar: Ofrecemos una variedad de especificaciones, desde modelos estándar pequeños y medianos hasta modelos grandes totalmente automáticos, para satisfacer las necesidades de diferentes grupos de clientes.
- Aprovisionamiento Global de Componentes Principales: Los componentes clave como el sistema hidráulico (cilindros, estaciones de bombeo, grupos de válvulas) y los componentes eléctricos (PLC, sensores) se obtienen de marcas nacionales e internacionales de renombre, lo que garantiza un rendimiento duradero y estable.
- Fuerte Capacidad de Personalización No Estándar: Proporcionamos servicios de personalización de equipos para materiales especiales (por ejemplo, materiales de calibre ligero, objetos que se enredan fácilmente) o requisitos de proceso únicos, resolviendo sus desafíos específicos.
3. Soporte y Entrega de Ventas Medias sin Preocupaciones
- Coordinación Logística de Proceso Completo: Proporcionamos servicios profesionales de embalaje, transporte y gestión de seguros de equipos para garantizar una entrega segura y oportuna a su fábrica.
- Instalación y Depuración Profesional: Enviamos equipos de ingenieros experimentados a su sitio para que se encarguen del posicionamiento, la instalación, la depuración y la optimización de los equipos hasta que se alcance una condición de trabajo óptima.
- Formación Integral de Operación: Proporcionamos formación práctica para los operadores de equipos y el personal de mantenimiento, que abarca: protocolos de seguridad, procedimientos de funcionamiento, mantenimiento diario y solución de problemas comunes.
4. Sistema de Soporte Postventa Eficiente y Fiable
- Mecanismo de Respuesta Rápida: Establecemos una línea directa de servicio 7x24 horas que proporciona soporte técnico en línea remoto para una guía rápida en la resolución de problemas urgentes.
- Suministro de Piezas de Repuesto Genuinas: Mantenemos un inventario completo de piezas de repuesto para garantizar el suministro de piezas de desgaste genuinas como sellos hidráulicos y cuchillas, lo que respalda el envío global para minimizar las pérdidas de tiempo de inactividad.
- Inspecciones Regulares y Mantenimiento Preventivo: Ofrecemos servicios de contrato de mantenimiento anual. Los ingenieros visitan regularmente las instalaciones de los clientes para realizar "controles de salud" de los equipos, incluyendo lubricación, apriete, calibración de presión, etc., para evitar fallos.
- Compromiso de Garantía: Ofrecemos una garantía de un año para toda la máquina y servicios de reparación de por vida, lo que le da tranquilidad.
5. Servicios de Valor Añadido y Ampliados
- Actualizaciones y Adaptaciones de Equipos: Proporcionamos servicios de actualización para equipos más antiguos, como actualizaciones del sistema de control eléctrico o la adición de módulos IoT, lo que permite la monitorización remota y la recopilación de datos para apoyar las iniciativas de fábrica inteligente.
- Reciclaje y Tasación de Equipos Usados: Ofrecemos servicios profesionales de tasación de valor de equipos usados y de intercambio.
- Intercambio de Información de la Industria: Como expertos en el campo, nos complace compartir las últimas tendencias de la industria, la información del mercado de residuos y las tecnologías de procesamiento con usted, convirtiéndonos en su socio estratégico.
Nos comprometemos a ser su socio de proceso de confianza, no solo un simple proveedor de equipos. Desde la comunicación inicial hasta el funcionamiento estable a largo plazo del equipo, el equipo profesional de WANSHIDA siempre es su respaldo sólido, ayudándole a reducir costos, aumentar la eficiencia y lograr una producción ecológica.
¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos ahora para obtener una solución y presupuesto de optimización del manejo de residuos personalizada!
