Descripción del producto:

Esta máquina puede termoformar diversas láminas de plástico (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, etc.) en cubiertas de plástico de diferentes formas mediante diferentes moldes, y se utiliza ampliamente en industrias como juguetes, ferretería, electrónica y alimentos.

HX-61D calentamiento de un solo horno, formación de doble estación. El consumo de energía de una máquina de corte de tablero equivale a la eficiencia de producción de dos máquinas de corte de tablero, lo que la hace adecuada para empresas con gran producción. Puede ahorrar electricidad de manera efectiva, acortar el tiempo de retorno de la inversión y reducir en gran medida el tiempo de operación y los costos de equipo.

Características principales:

1, Ventaja de rendimiento principal: Avance en eficiencia y eficiencia energética

1. Diseño de moldeo de doble estación, duplicando la eficiencia y ahorrando energía
Diferente de los modelos tradicionales de una sola estación, esta máquina adopta innovadoramente un modo de combinación de calentamiento de un solo horno eléctrico y formación de doble estación:
El horno eléctrico puede servir sincrónicamente a dos estaciones de formación, evitando el desperdicio de calor durante la espera de una sola estación y reduciendo efectivamente el consumo de electricidad.
La formación alterna de doble estación elimina la necesidad de esperar a que una sola estación complete todo el proceso antes de comenzar la siguiente producción. La eficiencia de producción es casi el doble que la de los modelos tradicionales de una sola estación, lo que reduce significativamente el ciclo de entrega para pedidos de lotes pequeños.

2. Nuevo sistema de calentamiento, adecuado para procesamiento de alta dificultad
Actualización específica de la ubicación del material de calentamiento, equilibrando el ahorro de energía y la flexibilidad del proceso:
La adopción de nuevos ladrillos de calentamiento de ahorro de energía con mayor eficiencia de conversión térmica reduce aún más el consumo de energía en comparación con los elementos de calentamiento tradicionales.
Junto con un controlador de temperatura independiente, puede ajustar con precisión la temperatura local de acuerdo con diferentes materiales (como PVC, PET, PP, etc.) o el grosor del producto, lo que facilita la satisfacción de las necesidades de procesamiento de formas complejas, grosor desigual y productos termoformados de alta dificultad.

3. Fortalecer la conformación del aire frío y acelerar la circulación de la producción
Configure un sistema de aire frío reforzado que se aplica directamente al producto formado:
Reduzca rápidamente la temperatura del producto, acelere el enfriamiento y la conformación de las piezas de plástico y evite problemas de deformación causados por el enfriamiento lento.
Acortar el ciclo de moldeo reduce aún más el tiempo de producción de productos individuales, mejorando indirectamente la eficiencia general de la producción.

2, Diseño mecánico y operativo: estable, conveniente y ampliamente adaptable
1. Optimización estructural, rendimiento estable y confiable
Diseño razonable + mano de obra fina: Los componentes principales (como el moldeo, el marco del molde y la estructura de transmisión) se han optimizado mecánicamente, con una selección de materiales sólida para reducir el desgaste y las fallas durante el uso a largo plazo;
Estructura simple: Simplifique los componentes redundantes, no solo reduciendo la dificultad del mantenimiento posterior (como la fácil sustitución de piezas vulnerables), sino también reduciendo la probabilidad de fallas mecánicas, asegurando un funcionamiento estable a largo plazo.

2. Modo de operación dual, adecuado para personas con total competencia
Admite el cambio entre operaciones automáticas y manuales, atendiendo las necesidades de diferentes operadores:
Modo automático: Después de los parámetros preestablecidos, puede completar automáticamente los procesos principales, como el moldeo y el enfriamiento, adecuado para que los trabajadores calificados produzcan en masa rápidamente y reduzcan los errores de operación humana.
Modo manual: Los pasos clave se pueden controlar manualmente (como el tiempo de calentamiento, el ajuste fino de la presión de formación), adecuado para que los principiantes se familiaricen con el proceso o para el procesamiento fino de productos de especificaciones especiales.

3. Optimización de la colaboración hombre-máquina, ahorrando mano de obra, tiempo y esfuerzo
Adopción de un diseño de proceso semiautomático de "alimentación manual + formación automática":
La alimentación manual puede controlar de forma flexible el posicionamiento del tablero, evitando las limitaciones de adaptación de la alimentación automatizada en pedidos de lotes pequeños y múltiples especificaciones;
El proceso de moldeo es totalmente automático, sin necesidad de supervisión y espera manual, lo que reduce el trabajo repetitivo de los operadores y logra el objetivo de "una persona puede administrar múltiples máquinas", reduciendo significativamente los costos laborales.