Descripción del producto:

Esta máquina puede termoformar varias láminas de plástico (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, etc.) en cubiertas de plástico de diferentes formas a través de diferentes moldes, y se utiliza ampliamente en industrias como juguetes, ferretería, electrónica y alimentos.

HX-61D calentamiento de un solo horno, formación de doble estación. El consumo de energía de una máquina de corte de tablero es equivalente a la eficiencia de producción de dos máquinas de corte de tablero, lo que la hace adecuada para empresas con gran producción. Puede ahorrar electricidad de manera efectiva, acortar el tiempo de retorno de la inversión y reducir en gran medida el tiempo de operación y los costos de equipo.

Características principales:

1, Rendimiento principal: Ahorro de energía y eficiencia, adaptable a procesos complejos

1. Arquitectura de moldeo de doble estación, optimización bidireccional de la eficiencia y el ahorro de energía
En comparación con el diseño tradicional de una sola estación, esta máquina adopta una solución innovadora de calentamiento de un solo horno eléctrico combinado con formación de doble estación: El calor del horno eléctrico puede cubrir eficientemente dos estaciones de moldeo, evitando la pérdida de energía térmica cuando una sola estación está inactiva y reduciendo el consumo de energía eléctrica desde la fuente.
La operación de moldeo alternativo de doble estación puede iniciar la siguiente ronda de producción sin esperar a que una sola estación complete todo el proceso. La eficiencia de producción es casi el doble en comparación con los modelos tradicionales de una sola estación, lo que acorta eficazmente el ciclo de producción de pedidos de lotes pequeños.

2. Actualice el sistema de calefacción para superar los desafíos de procesamiento difíciles
Actualización específica del área de calentamiento, equilibrando las propiedades de ahorro de energía y la adaptabilidad del proceso:
Equipado con nuevos ladrillos de calentamiento de ahorro de energía, la eficiencia de conversión de calor es mayor, lo que reduce aún más el consumo de energía en comparación con los elementos de calentamiento tradicionales.
Equipado con un dispositivo de control de temperatura independiente, puede ajustar con precisión la temperatura de calentamiento local de acuerdo con el grosor de los materiales termoformados al vacío (como PVC, PET, PP, etc.) o productos, lo que facilita el manejo de las necesidades de producción de productos termoformados al vacío de alta dificultad con formas complejas y grosor desigual.

3. Fortalecer la conformación del aire frío y acelerar la circulación de la producción
Configure un sistema de aire frío reforzado que se aplica directamente al producto formado:
Reduzca rápidamente la temperatura de la superficie del producto, acelere el enfriamiento y la conformación de las piezas de plástico y evite eficazmente la deformación del producto causada por el enfriamiento lento.
Reduciendo significativamente el tiempo requerido para la finalización del producto, comprimiendo aún más el ciclo de producción de productos individuales e indirectamente mejorando la eficiencia general de la producción.

2, Maquinaria y operación: estable y conveniente, adecuado para operadores totalmente capacitados

1. Optimice la estructura mecánica para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo
Diseño científico + excelente mano de obra: Los componentes principales (como marcos de moldeo y componentes de transmisión) están optimizados mecánicamente y fabricados con materiales de alta calidad para reducir el desgaste durante el uso a largo plazo y disminuir la incidencia de fallas;
Simplificación estructural: La eliminación de componentes redundantes no solo reduce la dificultad del mantenimiento posterior (como facilitar el reemplazo de piezas vulnerables), sino que también reduce el riesgo de fallas mecánicas, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

2. Modo dual automático/manual, adaptado a diferentes niveles de competencia en la operación
Admite el cambio libre entre operaciones automáticas y manuales para satisfacer las necesidades de uso de diferentes operadores:
Modo automático: Después de los parámetros preestablecidos, el equipo puede completar automáticamente los procesos principales, como el moldeo y el enfriamiento, adecuado para que los operadores capacitados lleven a cabo rápidamente la producción por lotes y reduzcan los errores de operación humana.
Modo manual: Los procesos clave, como el tiempo de calentamiento y la presión de moldeo, se pueden ajustar manualmente, lo que facilita que los principiantes se familiaricen con el proceso de operación y también puedan manejar el procesamiento fino de productos de especificaciones especiales.

3. Proceso semiautomatizado, ahorrando mano de obra, tiempo y esfuerzo
Adopción de un modo de operación semiautomático de "alimentación manual + formación automática":
La alimentación manual puede ajustar de forma flexible el posicionamiento del tablero, lo que es más adecuado para las necesidades de producción de lotes pequeños y pedidos de múltiples especificaciones, evitando las limitaciones de adaptación de la alimentación totalmente automática.
Todo el proceso de moldeo se completa automáticamente sin la necesidad de que los operadores estén de guardia, lo que reduce el trabajo repetitivo y logra el objetivo de "una persona puede cuidar de múltiples dispositivos", reduciendo eficazmente los costos laborales.